Question

制袋机的操作规程

Answer 1

制袋机的操作规程包含开机前准备工作、开机、停机、装箱四个方面。具体如下：

1、开机前的准备工作

检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除；按生产通知单的要求上好膜卷；按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置；打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；输入制袋的相关数据及每扎个数；色差较大的图案沿左右调节灵敏度。

2、开机

主电机低速运转，随即调整边位控制，膜对分在中间位置；调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；调整热封刀，使其热封在袋的要求范围；调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。调整机速进行初检；由机台质检员进行检验，检验合格贴上合格证。

3、停机

断开总电源开关，再断开各部位电源开关；清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室；作好当班记录，要求准确、整洁。

4、装箱

机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验；由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。

扩展资料：

制袋机裁切系统

裁切系统由切刀、长度调节器、超越离合器，焊线调节等部分组成。

1、切刀：是该系统最重要的部件，是采用动刀及滑动导向，由弹簧压紧的浮动机构，上下刀都可调节。其中设置有调节螺钉，可以用来调节切刀的松紧度，能够很好地排除原料难切现象。

2、制袋长度调节器：制袋长度的调节以变动连杆套在偏心拖板上的位置来控制制袋长度，通过松紧手轮与螺母来进行调节制袋尺寸。

3、超越离合器：中塑超越离合器是本机重要的一环，其质量，性能直接影响产品长度的误差，但在使用过程中，由于工作频率高，所以其寿命亦有一定的限度。若发现生产过程中制袋长度出现误差（一般连续生产半年后），而排除其它故障仍不能解决时，可拆开离合器检查、维修。

4、焊线和裁切线距离的调整：焊线和裁线的距离一般为5—10mm，转动调节架上的手轮，使横梁滚轴上升或下降一定的距离，得到理想的裁切线。为了便于观察焊线的质量，可以把单底线的焊线位置调至机器切刀外端。

5、焊刀调整方法：在支承座上垫上一张薄纸，用手转动机体箱内的大手轮使焊刀处于下死点，松开螺帽、调节螺母，用手试拉薄纸两端的压紧程度，直至大约均等。调毕后，要锁紧螺母，以防松动。

6、自动光控送料装置：本装置由伺服电机，送料胶辊，光控遮膜器，遮帘、光电跟踪机以及电控线构成，其功能是生产过程中保持正常送膜。机器运转时，当送膜速度太快，遮住光控射线时，装置会发出指令使电机停止转动送料。

参考资料来源：百度百科-制袋机

Answer 2

一、开机前的准备工作
1、检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。
2、按生产通知单的要求上好膜卷。
3、按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
4、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。
5、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。
6、选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
二、开机
1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。
2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。
3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。
4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。
5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。
6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。
7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。
8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。
三、停机
1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。
2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。
3、作好当班记录，要求准确、整洁。
四、装箱
1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交给机台质检员进行检验。
2、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。
3、机台人员将当班产品送入外观质检室。
4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。