三相异步电动机的启动方法
三相异步电动机的启动方法如下：
1、直接启动
即启动时加在电动机定子绕组上的电压为额定电压。
2、降压启动
在电动机启动时降低定子绕组上的电压，启动结束时加额定电压的启动方式。降压启动能起到降低电动机启动电流目的，但由于转矩与电压的平方成正比，因此降压启动时电动机的转矩减小较多，故只适用于空载或轻载启动。
3、转子串电阻启动
转子绕组通过滑环与电阻连接，外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了，减小了转子绕组的感应电流。从某个角度讲，电动机又像是一个变压器，二次电流小，相当于变压器一次绕组的电动机励磁绕组电流就相应减小。
扩展资料：
注意事项
经常启动的电动机，提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上；不经常启动的电动机，向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。
这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件。
直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关（断路器）等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。
1、通过软启动器起动
第一种就是使用软启动器起动，不过需要配合交流接触器，这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，
主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动
也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
因此可控硅元件的故障率较髙，因为涉及到电力电子技术，所以对技术人员的要求也较高。
2、通过变频器起动
第二种需要使用变频器来起动电动机，相比第一种方法，变频器不需要交流接触器，因为是内置的，所以变频的价格相对软启动来说较髙。
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。
因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速，并且对速度控制要求高的领域。
3、全压直接启动
一般功率比较小的电动机可以全压启动，只需要配合交流接触器使用即可。
在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。
4.自耦减压启动
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。
直接启动。这种方式最简单，成本也最低，只要把电动机的“U”“V”“W”接入电源就可以。但是，这种方式也有一些缺点，比如启动电流大，会对电网产生较大的冲击，特别是功率较大的电动机，启动电流更大，对电网的冲击也更大。
降压启动。降压启动是在直接启动的基础上进行的改进，通过降低电压来降低启动电流，达到减小对电网冲击的目的。常用的降压启动方式有星形-三角形启动、自耦变压器启动等。
软启动。软启动是一种新型的电动机启动方式，通过调节电压和电流的波形来控制电动机的启动过程，达到减小对电网冲击的目的。软启动的优点是启动平稳、对电网冲击小、节能等，但是成本较高。
变频启动。变频启动是一种更加先进的电动机启动方式，通过调节电源的频率来控制电动机的启动过程，达到减小对电网冲击的目的。变频启动的优点是启动平稳、对电网冲击小、节能等，但是成本较高。
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1、直接起动，电机直接接额定电压起动。
2、降压起动：
（1）定子串电抗降压起动；
（2）星形-三角形启动器起动；
（3）软起动器起动；
（4）用自耦变压器起动。
（1）直接启动
（2）降压启动
①定子绕组电路串联电阻或电抗器启动。
②星形-三角形换接启动。
③自耦变压器降压启动。
④延边三角形启动。
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