广数980数控t型14ⅹ3螺纹编程
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亲，你好
！广数980数控t型14ⅹ3螺纹编程方法如下：:随着切深加深，刀具需要沿着AB线移动，这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。换句话说吃刀深度X的尺寸和Z方向的尺寸有关系，这个关系满足勾股定律 ，即TAN15=AC/BC那么可以推导出：AC=TAN15*BC这个关系式太重要了，后面编程中随着切深BC的变化，AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状。那么Tr轮廓形状并不代表Tr螺纹就能合格加工出来。因为加工时候还要考虑刀具。因为具体到每一个Tr型螺纹是有具体牙型尺寸的。比如选择的刀宽2mm（左右借刀，刀具宽需要小于牙底宽）比如TR100*12外螺纹为例子，相关尺寸如下：#2代表牙高，也就是吃刀深度#5代表牙总宽，也就是我们要加工出的螺纹牙型尺寸#5=4.12+2*TAN[15]*#2因为刀具也有宽度，所以实际牙槽宽度应该是：牙底宽+2 x斜坡宽-刀具宽所以最终#5=4.12+2*TAN[15]*#2 -2（需要把刀具宽度计算在内）好了，分析到这儿里直接上程序：T0101S300 M13G0X100Z12.(快速移动到螺纹起始点)#2=6.5（牙高的初始赋值）WHILE[#2GT0]DO1（如果牙高没车到，说明还没到螺纹底径尺寸）#2=#2-0.1（吃刀量，每层车0.1，单边值）IF[#2LE0] THEN#2=0#3=87+2*#2（既然#3的赋值为6.5，而且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切）Z12.（Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）G0X#3（X方向下刀）
！广数980数控t型14ⅹ3螺纹编程方法如下：:随着切深加深，刀具需要沿着AB线移动，这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。换句话说吃刀深度X的尺寸和Z方向的尺寸有关系，这个关系满足勾股定律 ，即TAN15=AC/BC那么可以推导出：AC=TAN15*BC这个关系式太重要了，后面编程中随着切深BC的变化，AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状。那么Tr轮廓形状并不代表Tr螺纹就能合格加工出来。因为加工时候还要考虑刀具。因为具体到每一个Tr型螺纹是有具体牙型尺寸的。比如选择的刀宽2mm（左右借刀，刀具宽需要小于牙底宽）比如TR100*12外螺纹为例子，相关尺寸如下：#2代表牙高，也就是吃刀深度#5代表牙总宽，也就是我们要加工出的螺纹牙型尺寸#5=4.12+2*TAN[15]*#2因为刀具也有宽度，所以实际牙槽宽度应该是：牙底宽+2 x斜坡宽-刀具宽所以最终#5=4.12+2*TAN[15]*#2 -2（需要把刀具宽度计算在内）好了，分析到这儿里直接上程序：T0101S300 M13G0X100Z12.(快速移动到螺纹起始点)#2=6.5（牙高的初始赋值）WHILE[#2GT0]DO1（如果牙高没车到，说明还没到螺纹底径尺寸）#2=#2-0.1（吃刀量，每层车0.1，单边值）IF[#2LE0] THEN#2=0#3=87+2*#2（既然#3的赋值为6.5，而且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切）Z12.（Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）G0X#3（X方向下刀）
咨询记录 · 回答于2023-02-15
广数980数控t型14ⅹ3螺纹编程
亲，你好！广数980数控t型14ⅹ3螺纹编程方法如下：:随着切深加深，刀具需要沿着AB线移动，这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。换句话说吃刀深度X的尺寸和Z方向的尺寸有关系，这个关系满足勾股定律 ，即TAN15=AC/BC那么可以推导出：AC=TAN15*BC这个关系式太重要了，后面编程中随着切深BC的变化，AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状。那么Tr轮廓形状并不代表Tr螺纹就能合格加工出来。因为加工时候还要考虑刀具。因为具体到每拦早一个Tr型螺纹是有具体牙型尺寸的。比如选择的刀宽2mm（左右借刀，刀具宽需要小于牙底宽）比如TR100*12外螺纹为例子，相关尺寸如下：#2代表牙高，也就是吃刀深度#5代表牙总宽，也就是我们要加工出的螺纹牙型尺寸#5=4.12+2*TAN[15]*#2因为刀具也有宽度，所以实际牙槽宽度应该是：牙底宽+2 x斜坡宽-刀具宽所以最终#5=4.12+2*TAN[15]*#2 -2（需要把刀具宽度计算在内）好了，分析到这儿里直接上程序：T0101S300 M13G0X100Z12.(快速移动到螺纹起始点)#2=6.5（牙高的初始赋值）WHILE[#2GT0]DO1（如果牙高没车到，说明还没到螺纹底径尺寸）#2=#2-0.1（吃刀量，每层车0.1，单边值）IF[#2LE0] THEN#2=0#3=87+2*#2（既然#3的赋值为6.5，而且第一简拍雀刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于贺慎大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切）Z12.（Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）G0X#3（X方向下刀）
！广数980数控t型14ⅹ3螺纹编程方法如下：:随着切深加深，刀具需要沿着AB线移动，这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。换句话说吃刀深度X的尺寸和Z方向的尺寸有关系，这个关系满足勾股定律 ，即TAN15=AC/BC那么可以推导出：AC=TAN15*BC这个关系式太重要了，后面编程中随着切深BC的变化，AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状。那么Tr轮廓形状并不代表Tr螺纹就能合格加工出来。因为加工时候还要考虑刀具。因为具体到每拦早一个Tr型螺纹是有具体牙型尺寸的。比如选择的刀宽2mm（左右借刀，刀具宽需要小于牙底宽）比如TR100*12外螺纹为例子，相关尺寸如下：#2代表牙高，也就是吃刀深度#5代表牙总宽，也就是我们要加工出的螺纹牙型尺寸#5=4.12+2*TAN[15]*#2因为刀具也有宽度，所以实际牙槽宽度应该是：牙底宽+2 x斜坡宽-刀具宽所以最终#5=4.12+2*TAN[15]*#2 -2（需要把刀具宽度计算在内）好了，分析到这儿里直接上程序：T0101S300 M13G0X100Z12.(快速移动到螺纹起始点)#2=6.5（牙高的初始赋值）WHILE[#2GT0]DO1（如果牙高没车到，说明还没到螺纹底径尺寸）#2=#2-0.1（吃刀量，每层车0.1，单边值）IF[#2LE0] THEN#2=0#3=87+2*#2（既然#3的赋值为6.5，而且第一简拍雀刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于贺慎大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切）Z12.（Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）G0X#3（X方向下刀）
我要用G92编程怎么编，工件尺寸是:大径14，小径10.5，螺蚷3，长度50，
亲，你好！1.G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每条螺纹的轴向差为一个螺距P，若10.5为第一条螺亮灶纹的切削起点14，为第二条螺纹的切削起点，则Z方向第二条螺纹的切削起点值在Z方向第一条螺纹的切削起点值上增加一个螺距P。2、G92每加工一刀，刀具会回到循环的起点。当x和z在G90时，圆弧终点的坐标是相对于编程零点的绝对坐标。在G91处，圆弧的终枯顷点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91，I和K是圆弧中心相对于起点的增量坐标敬败扮。
！1.G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每条螺纹的轴向差为一个螺距P，若10.5为第一条螺亮灶纹的切削起点14，为第二条螺纹的切削起点，则Z方向第二条螺纹的切削起点值在Z方向第一条螺纹的切削起点值上增加一个螺距P。2、G92每加工一刀，刀具会回到循环的起点。当x和z在G90时，圆弧终点的坐标是相对于编程零点的绝对坐标。在G91处，圆弧的终枯顷点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91，I和K是圆弧中心相对于起点的增量坐标敬败扮。
我还有点看不懂，能不能直接编个程序看一下，谢谢
你拍照过来看一下编程屏幕
拍整个参数表
点击 位置 先查找刀片位置
我想说你能不能手编一下程序写在纸上，拍个图片给我看看，谢谢
我这边发送不了照片 我可以在线教你编程
那你在线编个G92螺纹程序格式看看也可以
亲，你好！你按照我的办法来就可以进行编程了 这个需要按键和编程同时进行的
！你按照我的办法来就可以进行编程了 这个需要按键和编程同时进行的
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本回答由上海璐坤提供