刀具转速和进给速度怎么算?
车床:线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s,铣床:刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s,每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准。
切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度,提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后,可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。
扩展资料:
传统加工时,进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制,一般取值较小;但是在高速加工方式下,因为切削速度的提高,切削力与切削热反而降低,这使得在加工较小残残留材料时,可以选用较大的进给速度。
同时,较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢,当主轴转速达到12000r/min时,进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小,主轴转速更高的场合,进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好,因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
参考资料来源:百度百科——进给速度
参考资料来源:百度百科——切削速度
如何计算刀具转速和进给?数控专家详解切削参数的定义及应用
2、切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度,提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后,可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。
3、进给量的选择是机床切削用量的重要参数,根据零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,其进给量一般可用Vf=fn=fzZn。