Question

机械设备维修保养常识

Answer 1

1.机械设备维修保养四项要求是什么
倍伺特折弯机维修专家 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项： （1） 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； （2） 整齐 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理； （3） 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； （4） 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
2.设备维护保养规则
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原发布者：朱玲40

设备保养与维修主讲人：新疆应用职业技术学院朱明霞一、设备维护保养的意义1、设备维护管理是企业生产经营的基础工作生产企业连续、稳定的生产，是靠机械设备的正常运转来保持的，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、适时进行设备的状态监测，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒发，难以确保按时完成生产计划。2、设备维护管理是提高企业经济效益的重要途径（1）机器设备维护保养不良，会造成机器精度降低直接影响产品质量。（2）机器设备维护保养不良，会使设备工作时故障增多增加停机维修时间，降低生产效率，增加修理成本，加大生产成本。（3）机器设备保养不良，会使设备的使用寿命降低。设备管理是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。3、设备维护管理是企业安全生产的保证•现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，设备如果疏于维护管理极易发生事故。一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染等严重后果。安全生产是企业搞好生产经营的前提。从中央到地方各级 *** 和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基
3.机械设备维护及保养
制造费用明细科目如下： 一、固定费用 1、制造费用————工资：基本工资+加班费：是指公司生产部门管理人员及服务人员应得工资加班费。

2、制造费用————职工福利费：指公司生产部门职工节日礼金，慰问金，工伤医疗费等，劳保用品费；节日发放的福利用品；另包括每月按生产部门工资计提的福利费； 3、制造费用————折旧费：本二级科目指生产部及车间管理部门、动力及机修车间使用的机器设备等固定资产每月底计提的折旧费用。 4。

制造费用————修理费：本二级科目指生产部机器设备修理维护费，办公设备修理安装费等，车辆维修、加油及维护保养费用； 5、制造费用————机物料消耗：本二级科目指生产部、车间加工产品所需共用的零配件，印刷胶带，不干胶标签等各车间、各产品共用辅料； 6、制造费用————办公费：车间日常办公用品费+书报费+印刷费（如产品标签） 7、制造费用————低值易耗品摊销：本二级科目对生产资材部门使用的低值易耗品依据公司财务制度规定摊销结转费用。 8、制造费用————租赁费：本二级科目指公司生产资材部租用厂房、仓库、机器设备等发生的费用。

9、制造费用——运输费：本二级科目指公司购买原辅材料所发生的海运费、空运费、陆运费等，它分为“国内”，“国外”发生的运费。 10、制造费用——保险费：本二级科目指生产资材部门的正常职工保险和购买货物的保险费，生产部使用机器设备的保险费以及车辆保险等。

11、制造费用——差旅费：本二级科目包含生产资材部职工出差发生的长途交通费、住宿费和出差补助，另指生产资材部职工市内办公发生的交通费等。 二、变动费用 12、制造费用——水电费：本二级科目指生产车间水电消耗费用。

13、制造费用——职工教育经费：本二级科目指公司按照一定标准计提的公司生产部职工教育基金。 14、制造费用——工会经费：本二级科目指的是公司和个人按一定工资比例交纳的工会费 15、制造费用——外部加工费：本二级科目主要指支付厂外的零件、在产品发生的各种加工费、劳务费等 16、制造费用——设计制图费：新品加工制图、试验费等； 17、制造费用——劳动保护费：二级科目指公司为生产部门职工购买劳保用品所发生的费用。

18、制造费用——其他：如停工损失费、机物料合理损耗等。 所以，你生产部机器设备的维修保养支出可以列： 4。

制造费用————修理费：本二级科目指生产部机器设备修理维护费，办公设备修理安装费等，车辆维修、加油及维护保养费用。
4.如何对机械设备进行维护与保养
设备维护的四项要求

(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

(2)清沽：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

(3)润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

(4)安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

现场设备维护管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：

A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

C、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。

R、精密、稀有设备在非工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

现场生产设备漏油治理标准

(1)渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。

(2)漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

(3)漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。

(4)不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80%的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

(5)严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

(6)一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。

(7)治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。
5.机械设备维修保养价钱如何
大型直流电动机的维护 对于24h连续使用的大型直流电动机，停机定期维护期一般为7~10天，平时应对电机负载的变化情况、换向器表面质量、火花的状态、绕组的温度及风、水、油系统等诸方面因素作好记录。

维护工作主要有以下几方面。 换向器 （1）吹扫和清擦换向器表面，保证清洁。

（2）建立电机负载合理分配的生产工艺，保证换向器表面建立良好的薄膜（又称氧化膜）。发现换向器表面状态恶化，火花较大，应考虑停车，用细砂纸打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。

（3）检查云母槽是否清洁，换向片棱角应光滑无毛刺。（4）在保证换向器表面质量的条件下，还需要在日常运行中，仔细地观察和监视换向火花。

通常情况下，点状、粒状火花（呈白色或微带蓝色和黄色）是稀疏而均匀地分布在大部分电刷上，属于正常换向火花。 而响声状、火球或飞溅状火花（呈暗黄色、红色或绿色）属于有害火花。

当环火状火花发生时，电机不宜继续运行。 。
6.请问机械维修的管理
太多，简单列几项主要的： 一。

设备的维护保养；内容主要是清洁、润滑、紧固、调整、防腐。或者是整齐、清洁、润滑、安全。

可分为1。例行保养（或叫日常保养）由操作工人自己承担，保养项目较少，大都设备外部，2。

一级保养，保养项目较多，由外部进入设备的内部，在专职机修工人指导下，由操作工人承担。 此保养是定期进行的！3。

二级保养，内容更多，在操作工人协助下，由专职机修工人承担！保养也是定期进行的！ 二。设备的检查；内容是对设备的运行情况、工作精度、磨损、或腐蚀程度进行检查和校验。

分为1。日常检查；每日与交接班检查，操作工人执行。

2。 定期检查；按计划表，操作人员参加由机修人员执行！ 为了提高设备检查的经济性，有一定的计算公式，就不写了！对计算的PM系数1。

5以上的设备，可以进行预防性检查。1。

5以下的设备则可实行故障后检查（即事后检查），目前通过以上检查的基础上发展为设备监测技术（或叫诊断技术），方法有：温度监测、润滑监测、泄漏监测、振动监测、噪音监测、腐蚀监测、裂缝监测等。 三。

设备的修理；（一）设备维修制度，包括计划修理方法、修理的定额标准、大、中修的周期等等。（二）设备维修计划，（三）设备维修与管理的指标体系，建立健全设备维修与管理的技术经济指标体系是设备管理的重要内容！包括设备完好率、故障率、维修费用效率等 好吧！暂且简单说此，或者去买一本简单的入门书是《设备管理维修基础工作问答》。
7.设备维护保养关键是什么
摘要：从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。

文章首先研究了隧道施工机械设备强制保养的经济效益，然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对隧道施工机械设备保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。 关键词：施工；机械；保养 引言 隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。

根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示，施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的，有38%是由于定期维修失误，6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示：一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%，其中近60%的维修是因为失保失养，零部件早期磨损，寿命缩短而造成的，对于机械设备种类繁多，涉及面广，设备的维护保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说，一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。

同时，从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此，大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要，势在必行。

1、隧道施工机械设备强制保养的经济效益 如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。

只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点： 1.1 维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。

比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车，德国一台1888年生产的设备，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中铁十五局承建的宝成复线，只运转了3000多小时，不得不提前大修；从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成，更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

1.2 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。

使得企业更为科学合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的经济收益，更有可能随时影响施工，甚至会波及到企业的声誉和信誉。

如战斗型架桥机，在关键工期实施突破时，故障停机一天就会少架5-7孔梁，损失是难以估量的。 2、我国施工机械设备的维护保养方法 首先，强保养、零等候工程制度，广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”，使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。

其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备（含进口设备）的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。其次，中铁十九局集团等单位亦在推行机械设备强制保养方而取得了较好的经验。

3、实施机械设备强制保养的措施 针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。对于隧道施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。

机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有隧道施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。 3.1 提高认。
8.维修保养设备应注意哪些事项
维修保养设备应注意以下几点事项：（1）工厂必须制定设备维修保养的安全操作规程。

（2）规程的核心是要保证在维修保养过程中不出现残留药 物燃烧、爆炸。（3）检修分为原地检修和拆卸检修。

拆卸检修是将设备和 待修部件拆卸后运至维修车间进行清洗、检修。 拆卸过程中应 先清除粉尘，用大量水冲洗后，趁水未干及时进行拆除，拆除现 场应保持潮湿。

（4）现场检修分为不动火检修和动火检修，这两种检修均应 经厂安全部门批准，在安全员的监督下进行。（5）现场动火检修除报厂安全部门批准外还应派安全员、消 防员，备好消防器材，在动火现场设置警戒线和做好消防准备。

焊接设备必须放在安全地方，彻底清洗待修设备，特别是动火 处。对于沉积的药垢，必须用水彻底冲洗、清除。

动火前应由技 术员、安全员对现场严格检查，报安全厂长，由安全厂长下达动 火令。在动火过程中应有抢救员，随时准备抢救动火现场人员， 采用人盯人的办法确保抢救及时。

动火检修完成后，安全人员 应进行全面检查，待动火部位温度完全正常，现场清扫干净后方 可报告安全厂长，由安全厂长下令撤离。检修期间所清扫的尘 垢应按可燃可爆垃圾处理办法处理。

（6）动火完成后应将全部过程详细记录在案，并存档。（7）制药设备的动火检修（如球磨机、破粒机、上光机、药物 烘干房等）应在动火前报告公安部门和生产监督部门。