制造业为什么需要MES生产管理系统？
现在很多生产企业都有一个通病，就是生产现场混乱。
“乱”的原因主要是人工排产不足导致的生产流程不协调、生产节奏不连贯。很多企业信息化水平不足，数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度，导致采购、库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。
MES系统恰好就是这些问题的解决方案。
在生产中应用MES系统可以轻松解决人工排产的不足，首先他能实现数据的同步，然后根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划、采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。
MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。
MES系统的质量追溯管理让企业产品品质得到了保障，并提供实时数据查询每个环节生产质量信息，进而规范整个生产的管理。
制造企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求制造企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善。
因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。
因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。
制造业需要MES（制造执行系统）生产管理系统的原因可以归结为以下几个方面。
1、提高生产效率和质量：
MES系统能够实时监控生产现场，确保生产过程的透明化，从而减少了随工单数量，保证了信息传递的准确性。
通过MES系统，企业可以实时收集生产过程中的质量、物料信息，自动记录作业人员与作业时间等作业信息，从而提高了产品质量。
MES系统还可以帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
2、实现生产计划管理：
MES系统帮助企业将生产计划转化为生产任务，并实时跟踪生产进程和工艺，使生产管理人员能够基于实时生产数据和系统提供的分析结果制定和调整生产计划。
这有助于减少等待时间、库存和过量生产等浪费，提高生产效率。
3、提高生产资源利用率：
MES系统对生产资源（如设备、人员、原材料等）进行考核和监控，有助于企业做好资源调度和运营管理，最大限度地利用生产资源，降低生产成本。
4、强化生产数据分析：
MES系统能够收集、管理和分析生产过程中各种数据，如设备运行状态、产出量、质量指标、工艺参数等，为企业提供及时、全面的生产数据管理分析。
这些数据对于企业的管理决策以及生产质量的改进都具有非常大的帮助。
5、改进品质管理：
MES系统可以借助自动化检测和智能分析技术，实现实时质量控制、产品追溯和检查合格率等指标的精确管理，有助于企业实现对于生产质量的全面管理和监控。
6、提高响应及时性：
企业可以通过MES系统对实时生产数据进行监控，并启动异常处理，及时响应和解决生产线上的问题，提高生产反应速度和执行能力。
7、增强生产过程的可见性和一致性：
MES系统提供了车间生产的详细实时数据，使制造商能够更好地了解存在问题或可以进行改进的地方。
通过MES系统，企业可以替换依赖可能丢失或损坏的物理副本的纸质文档过程，提高生产数据的安全性和一致性。
综上所述，MES生产管理系统在制造业中的应用，对于提高生产效率、优化资源配置、强化品质管理等方面都有重要意义。
