埋弧焊启动不送丝退丝
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埋弧焊启动不送丝退丝亲,您好焊接电压低,与焊接电流不匹配造成的。焊接电流足够,焊丝正常送丝(焊接电流大小直接控制着送丝速度快慢),焊接电压不足会导致焊丝发红,焊接电压不足焊丝无法熔化埋弧焊机常见的故障和排除方法 产生原因 1.送丝电机有故障 2.电动机电源线接点断开或损坏 焊丝与焊件没有导电接触 希望能帮助的到您!
咨询记录 · 回答于2022-08-29
埋弧焊启动不送丝退丝
埋弧焊启动不送丝退丝亲,您好焊接电压低,与焊接电流不匹配造成的。焊接电流足够悉缺,焊丝正常送丝(焊接电流大小直接控制着送丝速度快慢),焊接电压不足会导致焊丝发红,焊接电压不足游陆唤焊丝无法熔化埋弧焊机常见的故障和排除方法 产生原因 1.送丝电神凯机有故障 2.电动机电源线接点断开或损坏 焊丝与焊件没有导电接触 希望能帮助的到您!
刚开始焊接正常,焊几根之后反转
亲,您好一是接反了还有就是控制板有根地线,接错了
刚开始焊接的正常,焊几根之后送丝轮反转
亲,您好接通控制箱的三相电源开关。 3.检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。 4.清洁导电嘴,调整导电嘴对焊丝的压力,困带保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。 5.按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片,根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定最好的焊接规范。 6.使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。 7.按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝消衫伸出长度不得小与30mm。 8.检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。 9.打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝拿尺腔,焊剂层一般高度为30—50mm