Question

渗碳淬火后硬度需61~64HRC怎样才能达到

Answer 1

问：渗碳淬火后硬度需61~64HRC怎样才能达到

答：直接淬火低温回火组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低适用范围： 操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。适用范围： 主要用于Cr—Ni合金渗碳工件5、 二次淬火低温回火组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。适用范围： 主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。6、 二次淬火冷处理低温回火组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。适用范围： 主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。7、 渗碳后感应加热淬火低温回火组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。适用范

问：20CrMnTi渗碳淬火回火后硬度要求61~64HRC

答：20CrMnTi 齿轮钢的热处理工艺 试验分析部 袁红昆 1 20CrMnTi 齿轮钢的热处理工艺 1. 前言 1.1 20CrMnTi 钢概述 20CrMnTi 是低碳合金钢， 该钢具有较高的 机械性能， 零件表面渗碳0.7-1.1mm。在渗碳淬火低温回火后， 表面硬度为 58-62HRC， 心部硬度为 30-45HRC。20CrMnTi 的工艺性能较好， 锻造后以正火来改善其切削加工性。 此外， 20CrMnTi还具有较好的淬透性， 由于合金元素钛的影响， 对过热不敏感， 故在渗碳后可直接降温淬火。 且渗碳速度较快， 过渡层较均匀， 渗碳淬火后变形小。 适合于制造承受高速中载及冲击、 摩擦的重要零件， 因此根据齿轮的工作条件选用 20CrMnTi钢是比较合适的。 经过 910-940℃渗碳， 870℃淬火， 180-200℃回火后机械性能的抗拉强度≥1100Mpa、 屈服强度≥850Mpa、 延伸率≥10％、 断面收缩率≥45％，冲击韧性≥680， 硬度为 58-62HRC。 20CrMnTi 合金成分表 1.1 C Si Mn Cr S P Ni Cu Ti 0.1 7～0.23 0.1 7～0.37 0.80～1 .1 0 1 .00～1 .30 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.030 0.04～0.1 0 1.2 20CrMnTi 泵体齿轮的的工艺流程： 1.3 20CrMnTi 钢常见的热处理工艺 表 1.2 20CrMnTi 钢常见的热处理工艺表 热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点 完全退火 加热 860~880℃， 保温， 炉冷 ≤217HBS 消除残余应力， 降低硬度 正火 加热 920~950℃， 保温， 空冷 156~207HBS 加热温度在 Ac3825℃线之上， 细化晶粒， 消除组织缺陷， 以获得珠光体+少量铁素体组织 淬火 加热 860~900℃， 保温， 油冷 48~54HRC 淬火温度高， 淬透性中等， 变形较大，硬度不高， 耐磨性差 回火 加热 500~650℃， 保温 2h，油冷 30~36HRC 回火索氏体组织 下料 锻造 正火 清洗 淬火 回火 加工 渗碳 包装 清洗 检验 20CrMnTi 齿轮钢的热处理工艺 试验分析部 袁红昆 2 气体渗碳 加热 900~920℃， 以0.15~0.2mm/h 计保温

问：我需要61~64HRc怎么办

问：回话啥