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焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，大致的评定流程如下图所示：
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定的常用标准及检测项目
焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)是指根据焊接工艺规范和要求，对焊接工艺进行全面评估和判定的过程。其目的是为了确定最佳的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
通过焊接工艺评定，可以确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的质量问题和风险。同时，焊接工艺评定也可以为焊接工艺的改进和优化提供参考和依据。
焊缝工艺评定检测项目主要有外观检查（VT）、无损检测（RT、PT、MT、UT）、力学性能试验（拉伸、冲击、硬度）和宏微观检验。
一、外观检查
焊接接头的外观检查是评估焊接质量的一种常用方法，可以通过目视检查来判断焊缝的形状、尺寸和表面质量。以下是焊接接头外观检查的一些常见项目：
1.焊缝形状：检查焊缝的形状是否符合要求，包括焊缝的几何形状、角度、倒角等。常见的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝、X型焊缝等。
2.焊缝尺寸：检查焊缝的尺寸是否符合要求，包括焊缝的宽度、高度、深度等。通过测量焊缝尺寸，可以判断焊缝的充满度和焊接质量。
3.焊缝表面质量：检查焊缝表面的质量，包括焊缝的平整度、光洁度、表面缺陷等。常见的焊缝表面缺陷有焊缝气孔、夹渣、裂纹等。
4.焊接缺陷：检查焊接接头是否存在焊接缺陷，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。通过目视检查，可以初步判断焊接接头的质量是否合格。
5.焊接变形：检查焊接接头的变形情况，包括焊缝的收缩变形、翘曲变形等。通过目视检查和测量，可以判断焊接接头的变形程度和对结构的影响。
二、无损检测
焊接接头的无损检测是指在焊接接头的制造、使用和维护过程中，利用无损检测技术对焊缝进行检测，以检测焊接接头中可能存在的缺陷或问题。无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测等。通过无损检测技术对焊接接头进行检测，可以帮助确保焊接接头的质量，避免因缺陷导致的事故发生，提高焊接接头的可靠性和耐久性。
三、力学性能试验
焊接接头力学性能试验是指对焊接接头的力学性能进行检测和评估，以确定其是否符合设计和使用要求。常见的焊接接头力学性能检测包括以下几个方面：
1.强度检测：通过拉伸试验等方法检测焊接接头的强度，包括抗拉强度、屈服强度等指标。
2.韧性检测：通过冲击试验、弯曲试验等方法检测焊接接头的韧性，包括冲击韧性、弯曲韧性等指标。
3.硬度检测：通过硬度试验检测焊接接头的硬度，以评估焊接接头的材料性能和热影响区的影响程度。
四、宏微观检验
焊接接头的宏微观检验是对焊接接头的结构和质量进行评估的方法。通过这些检验，可以检测焊接接头的缺陷、结构完整性和性能，并评估其是否符合规范和要求。宏观检验主要包括以下几个方面：
1.外观检验：检查焊接接头的外观，包括焊缝的形态、焊缝的尺寸和焊缝的完整性等。
2.尺寸检验：测量焊接接头的尺寸，包括焊缝的高度、宽度、长度等，以确保其符合设计要求。
3.比较检验：将焊接接头与标准样品或规范进行比较，以评估焊接接头的质量和符合性。
4.金相显微镜检测：通过金相显微镜观察焊接接头的金属组织和相态，评估焊缝的晶粒结构、相变、晶界和夹杂物等。
通过宏观和微观检验，可以全面评估焊接接头的质量和结构，发现潜在的问题和缺陷，并采取相应的措施进行修复或改进，以确保焊接接头的可靠性和安全性。
焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再作焊接工艺评定试验，直至全部指标合格。
焊接工艺评定是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接质量保证的有效措施，是锅炉和压力容器等设备焊前准备中的重要环节。
