离心泵的结构
离心泵的基本结构由九个部分组成，即叶轮，泵体，泵轴，轴套，轴承，导轮，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
离心泵的结构说明：
1、叶轮是离心泵的工作部件。依靠其高速旋转对液体进行处理以实现液体输送。它是离心泵的重要组成部分。叶轮通常由三部分组成：叶轮叶片，叶片和盖板。叶轮的盖板分为前盖板和后盖板。叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。
2、泵体也称为泵壳，它是泵的主体。它起到支撑和固定的作用，并与安装轴承的支架相连。蜗壳是指螺旋流动路径，其在叶轮出口到下一级叶轮入口或泵出口管之间的横截面积逐渐增加。流道逐渐膨胀，出口为扩散管。液体从叶轮中流出后，可以缓慢降低其流量，从而将很大一部分动能转换为静压能。
3、泵轴的功能是将电动机与联轴器连接，并将电动机的扭矩传递到叶轮，因此它是传递机械能的主要部件。一端通过联轴器连接到电机轴，另一端支撑叶轮进行旋转运动。轴上装有轴承，轴向密封件和其他组件。
4、轴套的作用是保护泵轴，从而使填料与泵轴之间的摩擦变成填料与轴套之间的摩擦，因此轴套是离心泵的易磨损部分。
5、轴承起支撑转子重量和承载能力的作用。滚动轴承主要用于离心泵。外圈和轴承座孔由基轴制成，内圈和旋转轴由基孔制成。推荐值符合标准，可以根据具体情况选择。轴承通常用油脂润滑。
6、导轮是固定盘。前部叶轮的外边缘缠绕有可靠的导向叶片。这些导向叶片形成扩散流道。从叶轮抛出液体后，液体平稳地进入导向轮，并继续沿正导向叶片向外流动速度逐渐降低，大部分动能转化为静压能。
7、密封环也称为泄漏减少环。为了减少内部泄漏并保护泵壳，在泵壳上对应于叶轮入口的位置安装了可拆卸的密封环。
8、填料函主要由填料组成，因此该泵中的水不会流到外部，并且外部空气也不会进入泵。始终保持泵内的真空。当泵轴与填料之间的摩擦产生热量时，必须通过水密封管将水注入水密封环中以冷却填料。
9、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体在低压下进入叶轮，在高压下流出，叶轮两侧的压力不相等，轴向推力为入口已生成。这将导致转转子轴向上动并产生磨损和振动。因此，应安装轴向推力轴承以平衡轴向力。
离心泵是一种常见的液体输送设备，其基本结构由以下部分组成：
泵体：离心泵的外壳，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。泵体内部有进口口和出口口，通过这两个口实现液体的进出。
叶轮：叶轮是离心泵的主要工作部件，其外形类似于圆盘或叶片，叶片数目不等。叶轮内部的构造也有不同的形式，如单吸式、双吸式等，通过旋转来产生离心力并将液体推向出口。
泵轴：泵轴是连接叶轮和电机的部件，通常由高强度合金钢制成。泵轴需要具有足够的强度和刚度，以承受叶轮产生的离心力和液体的推动力。
轴承：轴承用于支撑泵轴，防止泵轴弯曲和振动，减少摩擦和磨损。轴承通常采用球轴承或滑动轴承，根据不同的工作条件和需求进行选择。
密封件：离心泵的密封件用于防止液体泄漏和进入泵内部。通常有填料密封、机械密封、磁力密封等形式，选择适合的密封件可以提高泵的效率和使用寿命。
驱动装置：驱动装置通常由电机和联轴器等部件组成，通过电机驱动泵轴和叶轮旋转，从而实现液体的输送。
除了以上几个基本部件外，离心泵还包括各种附件和辅助设备，如排气阀、冷却系统、液力耦合器等，这些设备可以根据不同的工作条件和需求进行选择和配置。
1. 泵体：泵体是离心泵的主要部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。泵体内部有一个叶轮腔，叶轮在其中旋转，将液体吸入并向出口处排出。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。叶轮的形状和数量不同，可以根据不同的工况选择不同的叶轮。
3. 泵轴：泵轴是连接电机和叶轮的部件，通常由不锈钢等材料制成。泵轴需要具有足够的强度和刚度，以承受叶轮的旋转力和液体的压力。
4. 机械密封：机械密封是离心泵的关键部件，用于防止泵体内的液体泄漏到外部。机械密封通常由静环、动环、弹簧等部件组成。
5. 泵座：泵座是支撑泵体和电机的部件，通常由铸铁等材料制成。泵座需要具有足够的强度和稳定性，以保证泵体和电机的运行稳定。
6. 电机：电机是离心泵的驱动部件，通常为三相异步电机。电机的功率和转速需要根据不同的工况选择。
总之，离心泵的结构复杂，但各个部件都起着重要的作用，只有它们协同工作，才能实现流体的高效输送。
