布是怎么来的
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表面为针或齿的各种梳理机件包覆物，是纺纱的重要机件之一。分弹性针布和硬性针布两大类。弹性针布由底布和植于其上的许多梳针所制成。硬性针布包括钢针植于木板上的针板和类似锯条状的金属针布。各类针布包覆在机件表面上后成为一平整而锋利的针面，用以分梳纤维，也可用于开松、除杂等方面。依纺纱原料加工要求的不同，可选用不同类型和不同规格的针布。
针布的使用已有200多年的历史。早在 18世纪以前，人们就用两块平整的、植有针齿的条状木板梳理各种纤维。之后，简单的梳理工具逐渐发展为梳理机械，各类针布也相继出现。1922年法国泼拉脱兄弟公司首创金属针布，从50年代起用于棉和化学纤维纺纱。经过不断改进制造工艺，金属针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度大为提高，齿形等工艺参数的设计也有改进。
弹性针布 把钢丝截切弯成U形穿过底布而成。底布要求坚实、富有弹性、对钢针握持力强，并且植针后不会弓起。底布一般是由3～9层织物（主要是棉、毛、麻布）胶合而成，用于棉纺时表面覆加一层硫化橡皮，用于毛纺时表面覆加一层较厚的毛毡或耐油合成橡胶。钢针的截面有圆形、三角形、椭圆形和扁形等多种，用中、高碳钢丝制成，表面镀锌或镀锡，以防生锈。针尖需淬火，使之耐磨，钢针表面必须光洁。针布包卷后为使针面平整和锋利，需经平磨和侧磨。植针要求排列整齐，纵、横、斜线清晰。
弹性针布主要用于粗纺梳毛机、开绵机、圆梳机和一部分梳棉机上。梳棉机上的盖板针布大多采用特殊的片状弹性针布。A是盖板针布的宽度，B是铁骨的宽度，C是植针宽度。A和B必须配合，使包覆后针面平整。弹性针布针间容易充塞纤维，降低梳理效能，需要定期用抄针工具把充塞的纤维抄去，称为抄针。针尖使用日久会变钝,需用磨辊定期磨砺,称为磨针。把各类针布包覆到梳理机件上去的操作，称为包针布。针布的使用和维护保养工作需要相应的辅助设备和工具。
金属针布 也称金属锯条，其针齿与基部是一体的，结构简单。齿尖大的如锯齿形,小的如细针形，密度比弹性针布高，但齿深较浅，适纺性能强，使用范围广 是部分金属针布齿形的照片，图中针布编号1～4适用于梳毛机锡林和道夫，5～10适用于梳棉机锡林和道夫,11适用于剥取罗拉，12适用于刺辊。金属针布的材料为优质碳素钢或低合金钢。齿尖淬火后的金相组织为一级细针状马氏体，基部比较软，为球状珠光体，可使包卷平整。
金属针布的几何参数对分梳、转移等性能有重要影响。主要参数有：齿形、工作角、齿高、齿顶面积和密度。它们主要决定于原料性能、滚筒直径和速度、所纺纱号和产量等因素。①齿形：主要有直齿中编号2，4,7,10,12)、直齿平底(5,6)、弧背和短工作面(1,3,8)、凸背(9)、山型齿(11)等。一般棉纺锡林用直齿(工作面、背面为直线),齿根部为平底形或小圆形；毛、麻、绢和化纤用弧背，道夫一般都用直齿。②工作角：大小与滚筒直径、速度和纤维性能等有密切关系，工作角较小时，抓取纤维能力强。例如，为了增加纤维向道夫转移，道夫上针齿的工作角度可较小，锡林速度较高时工作角也较小，以平衡纤维在针尖上的离心惯性力。③齿高：即齿深，与齿密有关，密度高的齿较浅。用于棉纺时，为防止嵌入破籽和短绒，针齿较浅。④齿顶面积：小则锋利，有助于穿刺、分梳等作用。一般棉纺和化纤纺要求齿顶面积小些，毛、麻纺为防止针齿损伤，齿顶面积可随其用途适当加大。⑤齿密：针面上单位面积的针齿数。它由锯条纵向齿距和基部厚度来决定，两者宜调节合适。棉纺用金属针布的密度较毛纺、麻纺等高。在多联梳毛机上，针布的配置为先稀后密，使梳理程度逐步细致并防止损伤纤维。选用金属针布应考虑有利于各类纤维的分梳和转移。梳毛时因毛纤维长分梳力大，为加强转移作用，锡林选用短工作面齿形，适当增加齿顶面积。棉纺和化纤纺纤维易转移，锡林选用穿刺和分梳作用较强的针布。金属针布的密度、工作角与齿深必须调节合适，锡林与道夫、锡林与工作辊、道夫与剥取辊等相互间选配也应得当，方能得到理想的分梳、转移作用。一般棉纺比毛纺、麻纺等锡林针布密度较高，工作角较小，齿深较浅。道夫的工作角比锡林为小，密度较稀，齿也较深，有利于转移作用，为防止嵌破籽棉或杂质，应采用直齿平底齿形。
针板 主要用于黄麻和亚麻梳理机。一般由弧形木板植上钢针制成,也有用铝合金代替木板，可延长使用寿命。在加工黄麻等粗硬纤维时，为了防止板面磨损和钢针松动，在木板表面覆一层金属薄板。木板宜选用质轻、坚韧并有弹性的木材（如栀木、榉木、细麻栗等）,取无节、木纹顺直的木料,经整形和防霉防蛀处理，表面涂清漆。木板的内圆与滚筒表面相同，每块木板的弧长是被包覆滚筒圆周的若干分之一。针板的植针角，即工作角为α，制造时主要根据轴心角β定位。钢针的材料为高碳钢，将钢丝截断磨尖，经淬火并用皮屑抛光，使其直径、长度、硬度和表面光洁度都符合工艺要求。钢针截面形状有：扁形、圆形和根部鼓形等数种。钢针与木板是近乎静配合。钢针的直径和长度，排列的形式和各项规格参数均依用途而定。
针布的使用已有200多年的历史。早在 18世纪以前，人们就用两块平整的、植有针齿的条状木板梳理各种纤维。之后，简单的梳理工具逐渐发展为梳理机械，各类针布也相继出现。1922年法国泼拉脱兄弟公司首创金属针布，从50年代起用于棉和化学纤维纺纱。经过不断改进制造工艺，金属针布的平整度、锋利度、光洁度和耐磨度大为提高，齿形等工艺参数的设计也有改进。
弹性针布 把钢丝截切弯成U形穿过底布而成。底布要求坚实、富有弹性、对钢针握持力强，并且植针后不会弓起。底布一般是由3～9层织物（主要是棉、毛、麻布）胶合而成，用于棉纺时表面覆加一层硫化橡皮，用于毛纺时表面覆加一层较厚的毛毡或耐油合成橡胶。钢针的截面有圆形、三角形、椭圆形和扁形等多种，用中、高碳钢丝制成，表面镀锌或镀锡，以防生锈。针尖需淬火，使之耐磨，钢针表面必须光洁。针布包卷后为使针面平整和锋利，需经平磨和侧磨。植针要求排列整齐，纵、横、斜线清晰。
弹性针布主要用于粗纺梳毛机、开绵机、圆梳机和一部分梳棉机上。梳棉机上的盖板针布大多采用特殊的片状弹性针布。A是盖板针布的宽度，B是铁骨的宽度，C是植针宽度。A和B必须配合，使包覆后针面平整。弹性针布针间容易充塞纤维，降低梳理效能，需要定期用抄针工具把充塞的纤维抄去，称为抄针。针尖使用日久会变钝,需用磨辊定期磨砺,称为磨针。把各类针布包覆到梳理机件上去的操作，称为包针布。针布的使用和维护保养工作需要相应的辅助设备和工具。
金属针布 也称金属锯条，其针齿与基部是一体的，结构简单。齿尖大的如锯齿形,小的如细针形，密度比弹性针布高，但齿深较浅，适纺性能强，使用范围广 是部分金属针布齿形的照片，图中针布编号1～4适用于梳毛机锡林和道夫，5～10适用于梳棉机锡林和道夫,11适用于剥取罗拉，12适用于刺辊。金属针布的材料为优质碳素钢或低合金钢。齿尖淬火后的金相组织为一级细针状马氏体，基部比较软，为球状珠光体，可使包卷平整。
金属针布的几何参数对分梳、转移等性能有重要影响。主要参数有：齿形、工作角、齿高、齿顶面积和密度。它们主要决定于原料性能、滚筒直径和速度、所纺纱号和产量等因素。①齿形：主要有直齿中编号2，4,7,10,12)、直齿平底(5,6)、弧背和短工作面(1,3,8)、凸背(9)、山型齿(11)等。一般棉纺锡林用直齿(工作面、背面为直线),齿根部为平底形或小圆形；毛、麻、绢和化纤用弧背，道夫一般都用直齿。②工作角：大小与滚筒直径、速度和纤维性能等有密切关系，工作角较小时，抓取纤维能力强。例如，为了增加纤维向道夫转移，道夫上针齿的工作角度可较小，锡林速度较高时工作角也较小，以平衡纤维在针尖上的离心惯性力。③齿高：即齿深，与齿密有关，密度高的齿较浅。用于棉纺时，为防止嵌入破籽和短绒，针齿较浅。④齿顶面积：小则锋利，有助于穿刺、分梳等作用。一般棉纺和化纤纺要求齿顶面积小些，毛、麻纺为防止针齿损伤，齿顶面积可随其用途适当加大。⑤齿密：针面上单位面积的针齿数。它由锯条纵向齿距和基部厚度来决定，两者宜调节合适。棉纺用金属针布的密度较毛纺、麻纺等高。在多联梳毛机上，针布的配置为先稀后密，使梳理程度逐步细致并防止损伤纤维。选用金属针布应考虑有利于各类纤维的分梳和转移。梳毛时因毛纤维长分梳力大，为加强转移作用，锡林选用短工作面齿形，适当增加齿顶面积。棉纺和化纤纺纤维易转移，锡林选用穿刺和分梳作用较强的针布。金属针布的密度、工作角与齿深必须调节合适，锡林与道夫、锡林与工作辊、道夫与剥取辊等相互间选配也应得当，方能得到理想的分梳、转移作用。一般棉纺比毛纺、麻纺等锡林针布密度较高，工作角较小，齿深较浅。道夫的工作角比锡林为小，密度较稀，齿也较深，有利于转移作用，为防止嵌破籽棉或杂质，应采用直齿平底齿形。
针板 主要用于黄麻和亚麻梳理机。一般由弧形木板植上钢针制成,也有用铝合金代替木板，可延长使用寿命。在加工黄麻等粗硬纤维时，为了防止板面磨损和钢针松动，在木板表面覆一层金属薄板。木板宜选用质轻、坚韧并有弹性的木材（如栀木、榉木、细麻栗等）,取无节、木纹顺直的木料,经整形和防霉防蛀处理，表面涂清漆。木板的内圆与滚筒表面相同，每块木板的弧长是被包覆滚筒圆周的若干分之一。针板的植针角，即工作角为α，制造时主要根据轴心角β定位。钢针的材料为高碳钢，将钢丝截断磨尖，经淬火并用皮屑抛光，使其直径、长度、硬度和表面光洁度都符合工艺要求。钢针截面形状有：扁形、圆形和根部鼓形等数种。钢针与木板是近乎静配合。钢针的直径和长度，排列的形式和各项规格参数均依用途而定。
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