高氨氮废水如何处理
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目前针对高氨氮废水处理有折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、和生物脱氨法等多种方法。那么高氨氮废水该如何选择处理方法呢?
化学沉淀法
化学沉淀法的基本原理是,向高氨氮废水中投加磷化物与镁化物生成磷酸铵镁沉淀 ,从而达到去除氨氮的效果。
生物法
生物法脱氮技术应用非常广泛,但是高氨氮废水中氨氮的浓度会影响微生物活性,需要对原水进行稀释处理。另外,消化过程需要大量的溶解氧,反硝化过程需要大量的碳源。高氨氮废水的生物去除工艺常见的有膜生物反应器法与厌氧氨氧化法。HNF-MP高效硝化反应系统,在传统生物硝化的基础上对反应器结构进行改进,对进水管路做保温措施,若来水水温低于18度时在进水前端蒸汽换热器进行控制,温度维持25-30℃。通过优选菌种,获得耐盐,耐毒性冲击的高活性菌种同时独创的多级沉淀分离技术,最大限度的对硝化菌进行了富集,强化,脱氮效率是传统技术的3倍。
化学氧化法
折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠,使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。
吹脱法
利用空气通过废水时与水中溶解气体发生氧化反应,使水中溶解性挥发物质由液相转入气相,并进一步吹脱分离的水处理方法。
化学沉淀法
化学沉淀法的基本原理是,向高氨氮废水中投加磷化物与镁化物生成磷酸铵镁沉淀 ,从而达到去除氨氮的效果。
生物法
生物法脱氮技术应用非常广泛,但是高氨氮废水中氨氮的浓度会影响微生物活性,需要对原水进行稀释处理。另外,消化过程需要大量的溶解氧,反硝化过程需要大量的碳源。高氨氮废水的生物去除工艺常见的有膜生物反应器法与厌氧氨氧化法。HNF-MP高效硝化反应系统,在传统生物硝化的基础上对反应器结构进行改进,对进水管路做保温措施,若来水水温低于18度时在进水前端蒸汽换热器进行控制,温度维持25-30℃。通过优选菌种,获得耐盐,耐毒性冲击的高活性菌种同时独创的多级沉淀分离技术,最大限度的对硝化菌进行了富集,强化,脱氮效率是传统技术的3倍。
化学氧化法
折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠,使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。
吹脱法
利用空气通过废水时与水中溶解气体发生氧化反应,使水中溶解性挥发物质由液相转入气相,并进一步吹脱分离的水处理方法。
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针对高氨氮废水,可以选用生物脱氮方法,生物法是目前最经济高效的氨氮废水处理方法
传统的生物脱氮技术主要包括A/O、A2/O、氧化沟以及各种改进型SBR(多级SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工艺,在处理高氨氮废水时,通常采用前置物化脱氮工艺将进水氨氮浓度降至生物处理适宜范围内。
传统生物脱氮工艺处理高氨氮废水时存在的主要问题有:①需要增大供氧量,这将增加处理系统的基建投资和供氧动力费用;②刚于缓冲能力差的高氨氮废水,还需要增大体系的碱度以维持反硝化所需的pH范围;③一些高氨氮废水中存在大量的游离氨,将对微生物的活性产生抑制作用,从而影响整个系统的除污效果;
随着生物脱氮技术的迅速发展,针对传统生物脱氮工艺存在的问题,在概念和工艺上有了新的调整,HNF-MP工艺,采用高效硝化细菌+自旋转填料+多级自回流分离器,并通过集成化的高效反应器,大幅度提升硝化反应速率,针对氨氮废水超标问题,实现达标处理。
传统的生物脱氮技术主要包括A/O、A2/O、氧化沟以及各种改进型SBR(多级SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工艺,在处理高氨氮废水时,通常采用前置物化脱氮工艺将进水氨氮浓度降至生物处理适宜范围内。
传统生物脱氮工艺处理高氨氮废水时存在的主要问题有:①需要增大供氧量,这将增加处理系统的基建投资和供氧动力费用;②刚于缓冲能力差的高氨氮废水,还需要增大体系的碱度以维持反硝化所需的pH范围;③一些高氨氮废水中存在大量的游离氨,将对微生物的活性产生抑制作用,从而影响整个系统的除污效果;
随着生物脱氮技术的迅速发展,针对传统生物脱氮工艺存在的问题,在概念和工艺上有了新的调整,HNF-MP工艺,采用高效硝化细菌+自旋转填料+多级自回流分离器,并通过集成化的高效反应器,大幅度提升硝化反应速率,针对氨氮废水超标问题,实现达标处理。
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2022-06-08 · 百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号
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物化法, 吹脱法。
在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法,一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时,产生的氨气必须进行处理。
在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法,一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。
利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题,通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时,产生的氨气必须进行处理。
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