Question

GRC的生产流程是什么？

Answer 1

GRC的生产流程如下：

(一)模具整理：   

1将模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准，围内模具是否变形。   

2.模具与GRC的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布。   

3.模具容许误差如下：     

(二) GRC 喷制：   

1. GRC 线板(重量)配比：玻璃纤维含量5%，水灰比 (W/C) = 0.3~0.35，泥砂比 =1：1。 2. 板制作时，所使用之水泥砂浆须拌合均匀 ，利用空压(维持压力5~7Kg/cm^2)将玻璃纤维喷枪喷出，要能均匀混合，每层喷射厚度为4~5mm左右，并与喷出之水泥砂浆均匀混合，每层喷射厚度为4~5mm，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。   

3. 玻璃纤维喷出量的量测，一般在早上和下午各计量一次，含量重量百分比为5%，允许误差 + 1.0%及-0.5%，即含量应在 4.5~6.0 之间。   

4. 除了玻璃纤维以外，所有材料在拌合前均应仔细测量。   

5. 所有液体添加剂应该仔细秤量后倒入水中，搅拌均匀后，再添加其他材料拌合。   

6. 在砂浆层喷涂后，即开始玻璃纤维强化水泥的喷涂作业。   

7. 在一块板生产过程中，若机器故障而中断，则必须在初凝开始前，即继续施作，否则应报废。初凝开始时间与水泥配比，添加剂的种类都有关联。   

8. 在初凝开始前，必须完成细部修饰或充分压实，使玻璃纤维强化水泥内之气泡溢出，以及迅速完成连续不同的部位和玻璃纤维强化水泥薄板与预埋铁件之连接部份，以免整体的连接性减弱。   

9. GRC板的平均厚度应依 P.C.I规范，每 0.5M^2 面积检查 2 点，以针插入了解厚度之平均值。   

10. 预埋的铁件，28天后其黏结后之耐性抗拉强度需达百公斤以下   

(三)脱模和养护：   

1. 脱模时，GRC的版需有均匀之支点，脱模后须立即进入养护区，继续做适当之养护，因GRC板很薄，且水泥含量特别，因此初期不，需注意支点，以免扭曲破坏。   

2. 为防止的GRC版在脱模时因强度不足而产生破坏， 在模具的设计上要有好的拆模方式。为防止构件受无谓的外力，应使用适当吊装工具作业，以防制品受损。   

(四)表面处理及修补：   

1.脱模时的GRC构件受损剥落，或一般部位超过2毫米直径之气泡，蜂窝等，应加以修补抹平。   

2.修补使用的水泥砂浆，须使用与GRC构件一样的水泥砂浆配比。   

(五)储存和搬运：   

1. 制品贮存方式一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止倾倒。   

2. 储存场地应整平，不得积水，地面应有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均匀的沉陷。   

3. 搬运时，线板的表面不可碰损或有任何污染，且避免承受额外压力。

Answer 2

GRC的生产流程是：
施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的钢骨架的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相搭，并满足装饰设计的外观要求。进行GRC构件的生产加工。
（1）生产加工前，已对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。
（2）GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹形交错口型。
（3）GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆比例1:1，涂抹厚度（达1cm）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。
（4）第二遍砂浆比例为1:2干稀释度，适当震动，厚度均匀（1cm）同时预埋Φ6连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层，达到1.5cm，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。
（5）GRC生产工艺流程按图制作模具→连结钢筋绑扎→第一遍砂浆、玻璃纤维→加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→线条分类绑扎→运输施工现场安装。