不锈钢水箱的安装步骤是怎样的?
水箱
2024-04-08 广告
2024-04-08 广告
不锈钢水箱广泛应用于多个领域。在居民生活中,它常被用作楼顶供水设备,保障家庭用水的洁净与安全;在工业生产中,不锈钢水箱则用于存储和供应工业用水,满足生产过程中的各种需求。此外,不锈钢水箱还常用于消防系统,其优良的材质和耐腐蚀性使其在高温、高...
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不锈钢是属于金属材料不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢
,又称不锈耐酸钢
。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,
前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素
。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀
,因为铬、镍、氯是同位原素,同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。
化
学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)
甚至低于0.03%(如
00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量
至少为10.5%。不
锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材
料中强度最高的材料
之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸
性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要
,又称不锈耐酸钢
。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,
前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素
。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀
,因为铬、镍、氯是同位原素,同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。
化
学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,最大不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)
甚至低于0.03%(如
00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量
至少为10.5%。不
锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材
料中强度最高的材料
之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸
性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要
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不锈钢拼装水箱的安装过程如下
1、焊接底架——根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距,首先将槽钢点焊固定,用水平尺 校对,确保其平整然后再整体焊接。
2、固定底板——将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上,要求固定于底架的中部。
3、固定侧板——将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上,每张板在固 定以后,均应用水平尺和线坠检测垂直度,确保无误后再点焊下一张, 直至所有侧板点焊完成。
4、固定盖板——将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上,盖板的中部与箱底之间加有 立柱,以确保盖板的整体平整。
1、焊接底架——根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距,首先将槽钢点焊固定,用水平尺 校对,确保其平整然后再整体焊接。
2、固定底板——将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上,要求固定于底架的中部。
3、固定侧板——将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上,每张板在固 定以后,均应用水平尺和线坠检测垂直度,确保无误后再点焊下一张, 直至所有侧板点焊完成。
4、固定盖板——将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上,盖板的中部与箱底之间加有 立柱,以确保盖板的整体平整。
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腾嘉不锈钢水箱安装步骤:
(一)不锈钢水箱底盘
1、检查基础结构、尺寸、水平是否符合设计要求,不锈钢水箱基础是否符合不锈钢水箱座安装尺寸。
2、依据设计要求组焊底板角钢,对角允许差(L×1.5mm)。
3、底盘组焊时要检查是否符合设计要求,底盘与基础间隙用铁板等垫平、找平。
(二)不锈钢水箱顶板
1、在组焊时,按设计要求将人孔板反放在底盘上平面,然后进行拼装。
2、现将十字接头及四边对齐后,分别点焊。
3、将焊缝先由十字接合处向外焊,同一方向焊接长度不得过300mm,变换方向后按同样方法对应施焊,完毕后搬离底盘。
4、不锈钢水箱可分为若干板块组焊。
(三) 不锈钢水箱底板
1、先将底板根据设计要求,反放于底盘上,检查位置无误后,拼装并测对角线允差(L×1.5mm),点固。
2、将十字接头及外四边对准后分别点焊每个焊缝接头。
3、由板缝部位每隔50mm固点焊缝一处。
4、焊好四边的每个对缝,再焊十字接头,由板缝位置向外分布施焊,为阻止凹凸变形,同一方向一回焊接长度不应过300mm,变换方向后安同样方法对应施焊,直至焊完焊缝,严格操作以防变形。
5、将底板立起做煤油渗漏检查。
6、将底板正面放置底盘上,底板周边T字接头处与底板立缝相接处向里延,板缝焊进约50mm。
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