Question

加工铝合金用什么切削液.？

Answer 1

铝合金专用切削液分四种。

一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。

• 切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗

• 乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。

• 半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。

• 全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。

Answer 2

一、铸铝加工的特点
1.铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强，切屑不易被分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。
2.铝合金一般强度比较低，工件在加工中容易产生变形。
3.铝的线膨胀系数是0.0000238，比钢的线膨胀系数0.0000100大将近2.4倍。由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。
4.铝合金材料的硬度低，因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。
5.铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高，一般都通过精加工直接达到而铝合金质地不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求。
二、提高铸铝件加工精度的方法
第一，从铸铝加工的工艺下手，根据实际情况。
铸铝件机壳所编制的工艺路线是：退火处理---粗加工---人工时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---卧镗---钳工---涂复。
实践证明该工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。
第二，选择合适的切削速度。由于铸铝强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，属于易加工材料，用金刚石刀具加工适合于高速切削。
但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工时需根据材质灵活选用切削速度，才能提高工件的光洁度。
第三，选择合适的金属切削液，比如中联邦铸铝加工切削液。
具有优良的润滑性能和突出的防锈性能。特别适用于铸铝、铸铁、碳钢件的高速切削及磨削作业，提高产品的合格率，消除热变形、降低成本。