法兰克数控编程指令
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以下是基本数控编程指令
1.数控编程指令——外圆切削循环
指令:G90X(U)_Z(W)_F_;
例:G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环
指令:G94X(U)_Z(W)_F_;
例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令:G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;
U每次进给量,
R每次退刀量,
P循环起始行号,
Q循环结束行号,
U精加工径向余量,
W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环
指令:G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量(半径值),
K粗车是轴向切除的总余量,
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令:G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工
指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令:G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_;
10.数控编程指令——深空加工
指令:G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量,
Z钻削总深度,
Q每次钻削深度,
11.数控编程指令——G75指令格式
指令:G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量,
X最大切深点的X轴绝对坐标,
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值),
Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,
R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用
指令:M98P****
****;
例如:M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令:G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标,
例如:G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如:G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令:X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如:G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式
指令:G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数,
r倒角量,
a螺纹刀尖角度,
Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。
R精加工余量(半径值),单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值(半径值),
P螺纹牙深(半径值),单位为微米。
Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工(G34)
指令:G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程,单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转。
1.数控编程指令——外圆切削循环
指令:G90X(U)_Z(W)_F_;
例:G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环
指令:G94X(U)_Z(W)_F_;
例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令:G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;
U每次进给量,
R每次退刀量,
P循环起始行号,
Q循环结束行号,
U精加工径向余量,
W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环
指令:G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量(半径值),
K粗车是轴向切除的总余量,
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令:G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意:(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时,必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段,便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工
指令:G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如:G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令:G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令:G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_;
10.数控编程指令——深空加工
指令:G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量,
Z钻削总深度,
Q每次钻削深度,
11.数控编程指令——G75指令格式
指令:G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量,
X最大切深点的X轴绝对坐标,
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量(半径值),
Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,
R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用
指令:M98P****
****;
例如:M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令:G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标,
例如:G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令:G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如:G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令:X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如:G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式
指令:G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数,
r倒角量,
a螺纹刀尖角度,
Q最小被吃刀量(半径值),单位为微米。
R精加工余量(半径值),单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值(半径值),
P螺纹牙深(半径值),单位为微米。
Q第一次切削深度(半径值),单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工(G34)
指令:G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程,单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量,单位为毫米每转。
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