控制多关节机器人的手臂中某一个关节转动一个角度,会使其他关及其连杆在空间产生一个移动量。相应地,手爪到达一个新位置,而且所处的方向(姿态)也改变了。因此,一般多关节机器人都需要用计算机进行控制。机器人各个关节上都装有角度检测器。已知各关节的转动角度,要求得到手爪的空间位置和姿态的问题称为运动控制的分析问题。反之,已知手爪位置和姿态,反求各个关节连杆应当转动多少角度的问题称为运动的综合问题。这些问题的关键是如何利用计算机进行上述的变换和计算[1]。结构多关节机器人在结构上要求驱动部件、传感元件小型轻巧,手臂结构紧凑
高灵活性自由度:关节机器人的首要特性是其高灵活性和自由度,这意味着机器人能够从不同角度和方位进行工作,类似于人的手和手臂。这种设计使得机器人能够在复杂的工作环境中灵活操作,适应各种工作任务。
高速运动高效性:关节机器人在运作时可以达到较高的速度和加速度,其速度可达6米/秒,加速度可达10米/每秒,这使得它能够在生产线上高效地完成任务,提高生产效率。
精密运动控制性:通过精确控制每个关节的运动,可以实现机器人手部的精准定位。关节机器人通常装备有角度检测器,通过计算机控制,可以准确地实现期望的运动轨迹和姿态。
复杂动作执行性:关节机器人能够执行包括绕过障碍物在内的复杂动作,这得益于其多关节的设计,使其比直线坐标或圆柱坐标型的工业机器人有更强的适应性。
程序自由编程性:关节机器人可以自由编程,完成全自动化的工作。这种可编程性使得它能够根据不同的工作需求进行快速调整和设置。
结构设计紧凑性:尽管关节机器人具备多个关节和高度的灵活性,但其结构设计通常是紧凑的。这样不仅确保了机器人的工作范围较大,而且安装占地面积小。
广泛适用领域性:由于关节机器人的高自由度和灵活性,它被广泛应用于自动装配、喷漆、搬运、焊接等多种工业领域的机械自动化作业
关节机器人以其高灵活性、高效率和精确控制等特性,在现代工业生产线上发挥着至关重要的作用。其能够提高生产效率,减少错误率,并能够代替人力完成许多复杂或有害健康的工作。在选择和使用关节机器人时,需要考虑到它的成本、准备工作时间以及为特定任务进行定制的能力。