Question

推行精益生产管理方法应具备哪些条件？

Answer 1

精益生产方式的应用条件
1、两个支柱
精益生产方式的核心思想是彻底消除浪费,而支撑这种思想的两大支柱就是"准时生产制(Just-in-time,JIT)" 和"全面质量管理(TQM)".
①准时生产制.准时制是精益生产的主要支柱.准时制的思想就是在需要的时候生产出需要的数量和品种的产品.是一种以最少的设施、设备、物资和人力资源,根据用户需求.保证在规定的时间和地点,高效益地生产和交付必须如数的100%合格质量零件和产品的科学制造管理方法.欢迎关注
②全面质量管理.质量是企业的生命;是精益生产的保证;是提高产品质量并在市场竞争中夺得优势的一大法宝.建立健全质量管理体系成为精益生产的关键之一.全面质量管理的第一步就是建立质量管理小组.并培训相应人员.并能彻底解决问题的职工组织 ,该小组多由具有各种技能的熟练工人所组成.
2、并行工程(Concurrent Engineering,CE)

并行工程是并行进行产品设计及其相关过程一体化的系统方法.并行工程要求产品开发人员,从设计一开始就考虑产品的生命周期,从产品概念形成到产品报废的各种因素 ,包括质量、成本、进度及用户需求.欢迎关注(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训咨询与项目辅导服务)
CE有两个基本点:
①要求设计和制造过程的各项计划同时交叉进行;
②在设计阶段就考虑产品的所有要素.
3、独特的技术条件

先进的生产技术是提高生产率及增加生产柔性的前提.精益工厂的生产技术大致分为两类.
①基础技术,如成组技术(GT),工业工程(IE)等.
②是计算机应用及自动化技术,如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、 柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等.
先进的生产技术将影响生产率的水平.但并不是精益生产的决定因素,精益生产也不是一味地追求高新技术,关键是在较好的精益组织的基础上.选择适用的生产技术.生产技术管理渗透于JIT、TQM及CE等的实施中,作为单个条件提出,只是为了强调在精益生产方式中是不可缺少的因素.
4、竞争战略

精益生产本身就是在竞争中产生的.并在竞争中占优势.要想实现精益生产方式.正确的竞争战略是必要的.要有全球性的战略眼光.

Answer 2

1、精益生产生产管理追求无库存——彻底改变以过多库存储备保生产的传统做法，将以“造型”工序为中心的推动式生产变为以"造型"工序为起点的拉动式生产。实行以需定产（一个流生产），逐步扩大看板管理品种，"造型"生产线实行柔性生产，生产计划和生产统计应用计算机管理，大幅度压缩多余的工序、在制品和库存最大限度地降低资金占用,提高生产组织水平。

　　2、精益生产质量管理追求无缺陷——不断提高质量管理和铸件质量水平。质量管理要从"全数检验"转向"零缺陷管理"，进一步减少不良损失，用精益生产思想来研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。落实质量责任制，严格进行厂内质量评审，严肃工艺纪律,使每个环节、每道工序、每名员工都切实做到精心操作、严格把关,确保铸件的内外质量都达到优质品标准。

　　3、精益生产TPM设备管理追求无停台——提高设备的可动率，提高工装的工艺水平和使片寿命，坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检、设备维修，实行设备封闭管理。采取快速换模法，满足小批量多品种的生产需求。通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产的顺利进行和生产优质铸件提供可靠的必要条件。

　　4、精益生产成本管理追求无浪费——狠抓投入产出管理，做到少投入、多产出、优质低耗、降低成本。深入开展三级经济核算，抓好铸件收到率、砂芯使用率、炉料投入、铁水产出、砂芯出芯率、造型成型率、提高合格率等各生产环节的考核.对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高、最低的储备限额,做到用尽可能低的储备满足生产需要,大幅度地降低消耗、减少浪费、活化资金、降低铸件成本。

　　5、精益生产优化生产——全厂每个生产环节都力争达到整体优化的标准。实施生产要素一体化管理，强化现场"5S"管理，现场工位器具标准化，改善生产现场环境,提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳的组合状态。

　　6、精益生产优质服务——强化管理科室为生产一线服务、在日事清的计划列表新建一线生产需求计划表，随时了解一线的需求，增加后方为前方服务，切实转变管理科室过去的工作作风。