UV胶固化后表面发粘,怎么解决
表面发粘是固化未全面的原因,跟UV固化机的功率或者灯泡有关。适当增加引发剂和固化剂比例,令其容易生热,或者提高固化环境的温度,都对沾手的毛病有改进。
被粘工件表面的油脂、水分、杂质和平整度将直接影响粘接质量,务必擦干、擦净,确保粘接表面平整。粘接过程中,务必排出可能的气泡,光照固化过程中,确保被粘部位都能被UV灯或日光照射到,务必压紧被粘工件,胶层压得越薄,粘接力越好。
UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;固化后完全透明,紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。
扩展资料:
UV固化是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和高性能的灯来实现的。
UV固化技术所采用的树脂体系涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量(约2500)的预聚物,常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯,环氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯,虽然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类,也正被逐渐彩。
低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度,需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性,滑爽性,润湿性,溶胀性,收缩性,附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。
参考资料来源;百度百科-固化