Question

冲压加工选用原料有哪些要求？

Answer 1

为配制出高品质的配合饲料，在选择配合饲料的原料时应注意以下几个问题。
饲料原料的营养价值：在配合饲料时必须详细了解各类饲料原料营养成分的含量，有条件时应进行实际测定。
饲料原料的特性：配制饲料时还要注意饲料原料的有关特性，如适口性、饲料中有毒有害成分的含量、有无霉变、来源是否充足、价格是否合理等。
饲料的组成：饲料的组成应坚持多样化的原则，这样可以发挥各种饲料原料之间的营养互补作用，如目前提倡多饼配合使用，以保证营养物质的完全平衡，提高饲料的利用率。
其他特殊要求：原料的选择要考虑水产饲料的特殊要求，考虑它在水中的稳定性，须选用α-淀粉、谷朊粉等。

Answer 2

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，下面简单介绍下冲压材料的性能要求有哪些：
（1）厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
（2）表面光洁、无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
（3）屈服强度均匀、无明显方向性。塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
（4）均匀延伸率高。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
（5）屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
（6）加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好，不易出现局部性拉裂。
（7）良好的化学稳定性。在加工过程中设备的压力通常会产生高温，所以需要保证原料具有良好的化学稳定性能，以免在加工后短期内出现发黑生锈的问题。
以上就是冲压加工对于板材的性能要求，选用性能良好的原料可以有效避免废品的产生。

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