Question

空压机有可能出现的危险有哪些？怎样预防空压机事故？

Answer 1

(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、\x0d\x0a空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。\x0d\x0a(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。\x0d\x0a(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。\x0d\x0a(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。\x0d\x0a(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。\x0d\x0a(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。\x0d\x0a(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。\x0d\x0a(8)压缩空气压力超过规定。 以上情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。\x0d\x0a二、空压机事故的预防\x0d\x0a(1)空气压缩机及其配套的贮罐、管系等应当按照国家有关的设计规范进行设计，大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器。\x0d\x0a(2)空气压缩后，温度急剧升高，空压机必须配置有效的冷却系统。大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运行中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。\x0d\x0a(3)空气贮罐的设计和运行应当符合《压力容器安全技术监察规程》的规定，安装必要的压力显示及超压调节、报警系统，必要时，应当设计联锁装置。\x0d\x0a(4)大型空压机应根据设备特性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投试验。\x0d\x0a(5)具有一定压力的空气有很强的氧化性，因此，空气在储存和输送过程中要严格防止润滑油及其它有机物混入其内部，以免油类及其它有机物质被氧化，在系统内发生燃烧或爆炸事故。\x0d\x0a(6)空气在高速流动过程中，铁锈及机械杂质可能成为炽热的火种，因此，压缩机在运行过程中空气入口的位置及其高度应当符合安全要求，防止异物进入。\x0d\x0a(7)空压机运行中如声响异常立即停车检查处理。\x0d\x0a(8)大型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次。

Answer 2

空压机在使用过程中可能出现多种危险，这些危险不仅可能对设备造成损害，还可能威胁到操作人员的安全。以下是一些常见的空压机危险点源：

• 高压危险：空压机在工作过程中会产生高压气体，如果压力控制不当或安全阀失效，可能导致高压气体泄漏或爆炸，对人员和设备构成严重威胁。

• 噪音污染：空压机运行时产生的噪音较大，长期暴露在高噪音环境中会对操作人员的听力造成损害，甚至引发职业病。

• 机械伤害：空压机的旋转部件、传动装置等若未设置防护措施或存在缺陷，可能导致操作人员被卷入或夹伤。

• 电气故障：空压机的电机、电器元件等若存在绝缘老化、短路等问题，可能引发电气火灾或电击事故。

• 润滑油问题：空压机使用的润滑油若不符合要求或添加过量，可能导致润滑效果不佳，增加机械磨损和发热，甚至引发火灾。

• 冷却系统故障：空压机的冷却系统若出现故障，如冷却水中断、水温过高等，可能导致压缩机过热，进而引发火灾或爆炸。

为了预防空压机事故的发生，可以采取以下措施：

• 定期检查和维护：定期对空压机进行全面的检查和维护，包括压力表、安全阀、润滑油量、冷却系统等关键部位，确保设备处于良好的运行状态。

• 加强安全管理：制定和完善空压机安全管理制度和操作规程，明确各级人员的职责和权限，加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

• 安装安全防护装置：在空压机的旋转部件、传动装置等处安装防护罩或护栏，防止操作人员被卷入或夹伤。同时，安装漏电保护器等电气安全装置，防止电气故障引发的事故。

• 合理使用和储存润滑油：选择符合要求的润滑油，并按照规定的量添加。定期更换润滑油，避免使用变质或过期的润滑油。

• 加强通风和散热：确保空压机房通风良好，避免高温环境对设备的影响。同时，定期清理散热器上的灰尘和杂物，保持散热效果良好。

• 建立应急预案：制定空压机事故应急预案，明确应急响应程序和救援措施。定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

总之，通过以上措施的实施，可以有效预防空压机事故的发生，保障操作人员的安全和设备的正常运行。