钢板牌号SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN材质分别代表什么?
富港检测技术(东莞)有限公司
2021-12-27 广告
2021-12-27 广告
一、标准解读:1.ASTM D4169-16标准共18个物流分配周期。⒉.危险因素分为以下几种:A人工和机械操作(跌落、冲击和稳定性)、B仓储堆码(压力)、C运载堆码(压力)、D堆码振动(振动)、E运载振动(振动)、F散装负载振动(连续振动...
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牌 号 用 途 DC01(St12) 一般用 DC03(St13) 冲压用 DC04(St14,St15) 深冲用 DC05(BSC2) 特深冲用 DC06(St16,St14 –T,BSC 3) 超深冲用 材料级别 T12是普通冷轧刚, ST13冲压级冷作刚, ST14是深拉伸级的 ST15 低碳低碳超深冲级 ST16 是超低碳超深冲级 ST12等同于DC01,SPCC ST13等同于DC03,SPCD ST14等同于DC04,SPCE,08AL ST15等同于DC05,SPCF ST16等同于DC06,SPCE-T
化学成分
牌号 C Si Mn P S N Ti
St15 0.004 0.02 0.18 0.009 0.008 0.002 0.054
级 别 代 号
较高级的精整表面 FB(O3) 高级的精整表面 FC(O4) 超高级的精整表面 FD(O5)
表面结构代号
麻 面 D 光亮表面 B
相近材质化学成分
牌号 化 学 成 分 % C Mn P S Alt a Ti b DC01(St12) ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 - DC03(St13) ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 - DC04(St14,St15) ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 - DC05(BSC2) ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06(St16, St14 –T,BSC 3) ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 对于牌号DC01、 DC03和 DC04,当C≤0.01时Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti,此时Nb和Ti的总含量≤0.20。 牌 号 屈服强度a MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率 (L0=80mm,b=20mm) % 不小于 值b, c 不小于 值b, c 不小于 公称厚度 mm <0.70 0.70~<1.0 1.0~<1.6 ≥1.6 DC01(St12) 130~260 270 28 30 32 34 - - DC03(St13) 120~240 270 32 34 35 36 - - DC04(St14,St15) 120~210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05(BSC2) 110~190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06(St16, St14 –T,BSC 3) 100~180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReL。 b 对于牌号DC04其值、值为和;对于牌号DC05、DC06其值、值为和。当厚度≥1.6mm时,值允许降低0.2;当厚度≥2.0mm时,值和值不作保证。 c =(+2+)∕4;=(+2+)∕4。
拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕的规定
牌 号 拉伸应变痕 DC01(St12) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后3个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC03(St13) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后6个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC04(St14,St15) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后6个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC05(BSC2) 钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC06(St16, St14 –T,BSC 3) 钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕 级 别 代 号 特 征 高级的精整表面 FB (O3) 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 高级的精整表面 FC (O4) 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达到FB的要求。 超高级的精整表面 FD (O5) 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量,另一面必须至少达到FB的要求。 表面结构表面结构为麻面(D)时平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面结构为光亮表面 B)时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 检验和试验7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。 7.3 值是在16%应变时计算得到的;n值是在10%~20%应变范围内计算得到的,当均匀伸长率小于20%时,应变范围为10%至均匀伸长结束。 7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的规定。 序号 检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法 取样方向 1 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223 - 2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228 横向试样 3 塑性应变比 (值) 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 - 4 应变硬化指数(值) 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 - 5 表面粗糙度 - GB/T 2975 SAE J911 - 注:、为一个试样;、为三个试样。
化学成分
牌号 C Si Mn P S N Ti
St15 0.004 0.02 0.18 0.009 0.008 0.002 0.054
级 别 代 号
较高级的精整表面 FB(O3) 高级的精整表面 FC(O4) 超高级的精整表面 FD(O5)
表面结构代号
麻 面 D 光亮表面 B
相近材质化学成分
牌号 化 学 成 分 % C Mn P S Alt a Ti b DC01(St12) ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 - DC03(St13) ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 - DC04(St14,St15) ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 - DC05(BSC2) ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06(St16, St14 –T,BSC 3) ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 对于牌号DC01、 DC03和 DC04,当C≤0.01时Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti,此时Nb和Ti的总含量≤0.20。 牌 号 屈服强度a MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率 (L0=80mm,b=20mm) % 不小于 值b, c 不小于 值b, c 不小于 公称厚度 mm <0.70 0.70~<1.0 1.0~<1.6 ≥1.6 DC01(St12) 130~260 270 28 30 32 34 - - DC03(St13) 120~240 270 32 34 35 36 - - DC04(St14,St15) 120~210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05(BSC2) 110~190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06(St16, St14 –T,BSC 3) 100~180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 当屈服现象不明显时采用RP0.2,否则采用ReL。 b 对于牌号DC04其值、值为和;对于牌号DC05、DC06其值、值为和。当厚度≥1.6mm时,值允许降低0.2;当厚度≥2.0mm时,值和值不作保证。 c =(+2+)∕4;=(+2+)∕4。
拉伸应变痕钢板及钢带拉伸应变痕的规定
牌 号 拉伸应变痕 DC01(St12) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后3个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC03(St13) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后6个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC04(St14,St15) 钢板及钢带在室温条件下储存,在制造后6个月内,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC05(BSC2) 钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕 DC06(St16, St14 –T,BSC 3) 钢板及钢带在室温条件下储存,保证使用时不出现拉伸应变痕 级 别 代 号 特 征 高级的精整表面 FB (O3) 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 高级的精整表面 FC (O4) 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面必须至少达到FB的要求。 超高级的精整表面 FD (O5) 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量,另一面必须至少达到FB的要求。 表面结构表面结构为麻面(D)时平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制,表面结构为光亮表面 B)时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 检验和试验7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。 7.3 值是在16%应变时计算得到的;n值是在10%~20%应变范围内计算得到的,当均匀伸长率小于20%时,应变范围为10%至均匀伸长结束。 7.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表8的规定。 序号 检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法 取样方向 1 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223 - 2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228 横向试样 3 塑性应变比 (值) 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 - 4 应变硬化指数(值) 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 - 5 表面粗糙度 - GB/T 2975 SAE J911 - 注:、为一个试样;、为三个试样。
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