1.8Mp,300度蒸汽管道对焊工的要求

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1. 8Mp,300度蒸汽管道对焊工的要求
1. 焊工施焊前需经技术人员进行技术交底,方可施焊,施焊人员严格按照措施中要求进行焊接,不得随意更改。焊接过程中,应加强焊接的工艺管理,强调焊工严格执行焊接工艺,设专人控制焊接过程中的质量。
2. 露天场所作业时应搭设苫布棚子用来防风、防雨。
3. 焊接前必须采取充氩保护措施,避免根部氧化。
4. 管子组对前需经光谱检验,确认材质无误后方可组对。
5. 管件组装时应垫置牢固,使焊口处于不受力状态,脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。
6. 对口前将待焊件坡口内外侧周围10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽,并检查有无重皮、裂纹等缺陷,如有,必须消除后再重新组对。
7. 对口装配时,严禁在管道上焊接临时支撑物,焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸,符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞、撬动管件,垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上,以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。
8. 对接管口端面应与管子中心线垂直。
9. 管件坡口以供方加工的坡口为准,对口间隙2~4mm。
10. 管件对口时,一般应做到内壁齐平。如有错口,局部错口值不应超过管件壁厚的10%,且不大于1mm。
11. 施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。
12. 对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200 mm。
13. 除设计的冷拉口外,其余禁止强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。
14. 对于打磨后不能马上焊接的焊口,应抹上黄油,以防生锈。
15. 施焊前必须进行预热。
16. 焊接施工过程包括对口装配,预热、施焊,热处理和检验四个工序,每道工序符合要求后方可进行下道工序,否则禁止下道工序施工。
17. 为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。
18. 质量检验:外观检验;无损检验。
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咨询记录 · 回答于2023-12-26
1.8Mp,300度蒸汽管道对焊工的要求
# 1.8Mp,300度蒸汽管道对焊工的要求 1. **焊工要求** * 焊工施焊前需经技术人员进行技术交底,方可施焊,施焊人员严格按照措施中要求进行焊接,不得随意更改。 * 焊接过程中,应加强焊接的工艺管理,强调焊工严格执行焊接工艺,设专人控制焊接过程中的质量。 2. **作业环境** * 露天场所作业时应搭设苫布棚子用来防风、防雨。 3. **焊接保护** * 焊接前必须采取充氩保护措施,避免根部氧化。 4. **管子组对** * 管子组对前需经光谱检验,确认材质无误后方可组对。 5. **管件组装** * 管件组装时应垫置牢固,使焊口处于不受力状态,脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。 6. **对口前准备** * 对口前将待焊件坡口内外侧周围10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽,并检查有无重皮、裂纹等缺陷,如有,必须消除后再重新组对。 7. **对口装配要求** * 对口装配时,严禁在管道上焊接临时支撑物,焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸,符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞、撬动管件,垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上,以防出现裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。 8. **管口对接要求** * 对接管口端面应与管子中心线垂直。 9. **管件坡口与对口间隙** * 管件坡口以供方加工的坡口为准,对口间隙2~4mm。 10. **管件对口错口值** * 管件对口时,一般应做到内壁齐平。如有错口,局部错口值不应超过管件壁厚的10%,且不大于1mm。 11. **焊丝处理** * 施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。 12. **弯折尺寸** * 对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200 mm。 13. **禁止强力对口** * 除设计的冷拉口外,其余禁止强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。 14. **防锈处理** * 对于打磨后不能马上焊接的焊口,应抹上黄油,以防生锈。 15. **预热要求** * 施焊前必须进行预热。 16. **焊接施工流程** * 焊接施工过程包括对口装配,预热、施焊,热处理和检验四个工序,每道工序符合要求后方可进行下道工序,否则禁止下道工序施工。 17. **焊后热处理** * 为了降低焊接接头的残余应力,改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。 18. **质量检验** * 外观检验;无损检验。
你好,我的问题是焊工是特种焊工还是普通焊工
亲,以上有介绍呢
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