淬火的目的
淬火是昌渗一种金属热处理工艺，在制造业中被广泛应用。淬火可以改变材料的力学性质、化学性质和物.理性质等方面，提高材料的强度和硬度。
首先，淬火的一个主要目的是增强金属的硬度和强度。在传统的淬火过程中，材料通过加热到高温状态后迅速冷却，使其组织结构发生改变。
这种高温状态下的快速冷却可以形成一些新的晶体局嫌，在金属中产生高度压缩应力。这些应力可以改变材料的强度和硬度，从而增加其主要用途的耐磨性、抗高温、抗腐蚀等方面的性能。
其次,淬火的另一个目的是改变金属的结构和性质。淬火可以改变金属的晶体结构,使得其晶体质量更加均匀、稳定。此外,淬火过程中，材料的原有缺陷和组织结构缺陷会得到一定的修耐腊脊复和改善,这人些改变使得材料的机械性能、力学性能和化学性质更加优越。
此外，淬火还有一个重要的目的是提高金属材料的可加工性。经过淬火处理的金属材料,不仅硬度和强度得到了提高,而且其结构也得到了改善。
这种改善会提高金属材料的可加工性,使得其更容易塑形、成形。因此,在制造工业中，许多工件在淬火后，还需要接受进一步的加工，例如车削、铣削等,以获得最佳的加工和成形效果。
总的来说，淬火的目的有三个，分别是增强金属材料的硬度和强度,改变金属的结构和性质,提高金属材料的可加工性。在不断发展的制造业中，淬火技术也在不断升级和改善。
如今,淬火技术的研究已经扩展到了微观领域,涉及到了材料科学、物理学、化学等各个领域,以期能够更好地满足不同领域的材料需求。
淬火的目的如下：
使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化。
然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
退火
将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火
将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
回火
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
淬火
工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
单介质淬火
工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。
如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火）；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。
