H7是代表7级基准孔的公差等级和基本偏差代号。
"H"表示基孔制配合，国家标准规定基准孔的下偏差为0，"H"为基准孔的基本偏差。"h"表示基轴制配合，基准轴的上偏差为0，"h"为基轴制的基本偏差。
H8它是8级基准轴的公差等级与基本偏差代号。
h7的公差是变动的，它会根据其基本尺寸的范围而有所区别的。
就比如当标一个轴的尺寸32h7时，此时代表为基轴制配合轴的直径为32mm，上偏差为0，下偏差为0.025mm。
参考下表同理可得当标为98h7时，其代表的为基轴制配合的轴的直径为98mm，上偏差为0，下偏差为0.035mm。
下面为基孔制配合的公差表
看公差表方法：
必须根据孔公差、连接紧固件或定位件公差、要求的装配效果或定位精度进行具体、精确的分析、计算，并虑及其间的牵连关系和制造误差的或然率，才能有效、正确的选定。
拓展资料：
允尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。孔的公差用Th表示，轴的公差用Ts表示。
公差是一个绝对值，而偏差是一个数值。不能把公差和偏差混为一谈。
公差是一个不等于零，而且没有正、负号的数值。因此，惯上说“零公差”、“正公差”、“负公差”是不妥当的。
加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。精度太高或太低都不合理。
车加工零件经济精度
以黑色金属的调质料为基准：
粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。
车削加工表面粗糙度为Ra1.6。
有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
铣加工零件经济精度
粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。
铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。
有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
钳加工零件经济精度
孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。
铰孔表面粗糙度为Ra1.6。
磨削加工零件经济精度
精磨尺寸精度为IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。
平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。
参考资料：百度百科~标准公差
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2024-11-22 广告
H7是代表7级基准孔的公差等级和基本偏差代号。
"H"表示基孔制配合，国家标准规定基准孔的下偏差为0，"H"为基准孔的基本偏差。"h"表示基轴制配合，基准轴的上偏差为0，"h"为基轴制的基本偏差。
H8它是8级基准轴的公差等级与基本偏差代号。
如：
Φ46H7基孔制公差是：46(+0.025)，它的公差为：46～46.025；
Φ42h8基轴制公差是：42(-0.039)，它的公差为：41.961～42。
拓展资料：
极限偏差值除与公差等级有关外，还与公称尺寸有关。
标准公差是由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级 [1] ，国家标准将标准公差分为20个等级，它用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18表示。
根据标准公差计算公式，每有一个基本尺寸就应该有一个相对应的公差值。但在生产实践中基本尺寸太多，就会形成一个庞大的公差数值表，给生产带来很多困难。为了减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别考虑到便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段 。
尺寸分段后，对同一尺寸分段内的所有基本尺寸，在相同公差等级的情况下，规定相同的标准公差。
参考资料：标准公差 百度百科
"H"表示基孔制配合，国家标准规定基准孔的下偏差为0，"H"为基准孔的基本偏差。"h"表示基轴制配合，基准轴的上偏差为0，"h"为基轴制的基本偏差。
H7是代表7级基准孔的公差等级和基本偏差代号。
h8它是8级基准轴的公差等级与基本偏差代号。
如：Φ46H7基孔制公差是：46(+0.025)，它的公差为：46～46.025。
Φ42h8基轴制公差是：42(-0.039)，它的公差为：41.961～42。
