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套管裂纹有什么危害

Answer 1

套管裂纹有什么危害

　　套管裂纹有什么危害，随着勘探开发的不断深入，套损井数量呈逐年递增趋势，套管损坏情况日趋严重，严重影响了该地方的稳产，要尽快修复。以下分享套管裂纹有什么危害？

　　套管裂纹有什么危害1

　　套管出现裂纹会使绝缘强度降低，能造成绝缘的进一步损坏，直至全部击穿。裂缝中的水结冰时也可能将套管涨裂。可见套管裂纹对变压器的安全运行是很有威胁的。

　　 防水套管焊接区的常见缺陷

　　 1、气泡

　　气泡经常出现在焊道的中心，而氢仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。主要原因是焊丝和焊剂表面有水分，未经干燥处理直接使用。另外，焊接过程中电流小，焊接速度过快，也会加速金属的凝固。

　　 2、咬边

　　坡口沿焊缝中心线在焊缝边缘出现，主要是由于焊接速度、电流、电压等条件不当，焊接速度过高而不适合产生边缘咬边缺陷。

　　 3、热裂纹

　　产生热裂纹的原因是焊接应力大，或焊接金属中硅元素含量高。另一个是硫磺裂缝。坯料为强硫偏析带板（属软沸腾钢）。在焊接过程中，硫化物进入焊缝金属并产生裂纹。

　　 4、焊透度不足

　　内外焊接金属的重叠度不够，有时未焊透等。

　　因此焊接是决定柔性防水套管使用时间的重要因素。良好的焊接工艺使柔性防水套管的使用时间更长。

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　　 刚性防水套管表面出现裂纹原因分析

　　刚性防水套管就是套管与管道间用钢性材料封堵达到密封效果。光波越短能量越大。提高施工效率很多倍节省人工;防水套管施工面平整光洁产品与及楼板接合紧密预埋防水套管直接与管材胶连提高施工质量标准提升了企业在施工质量方面的形象。

　　施工后墙壁和管道干净整洁无需后期再投入人工补洞;各种规格尺寸现货齐备方便施工拿来即用。技术支持防水套管应用领域不被破坏穿铁道过马路走接到等处为防止受荷载被压坏而在外设置性防水套管如大口径混凝土大口径钢管等避免外力(荷载直接作用在外壁上造成破损而采取措施。

　　刚性防水套管表面脏污将使闪络电压 (即发生闪络的低电压)降低，如果脏污的表面潮湿，则闪络电压降得更低，此时线路中若有一定数值的过电压侵入，即引起闪络。闪络有如下危害:

　　(1)造成电网接地故障，引起保护动作，断路器跳闸;

　　(2)对套管表面有损伤，成为未来可能产生绝缘击穿的一个因素。

　　套管表面的脏物吸收水分后，导电性提高，泄漏电流增加，使绝缘套管发热，有可能使套管里面产生裂缝而后导致击穿。刚性防水套管出现裂纹会使抗电强度降低。因为裂纹中充满了空气，空气的介电系数小，瓷套管的瓷质部分介电系数大。

　　而电场强度的分布规律是，介电系数小的电场强度大，介电系数大的.电场强度小，裂纹中的电场强度大到一定数值时，空气就被游离，引起局部放电，造成绝缘的进一步损坏，直至全部击穿。裂纹中进入水分结冰时，也可能将套管胀裂。

　　套管裂纹有什么危害3

　　 套管损坏的原因分析及修复技术

　　 1 、套损原因分析

　　套管损坏的原因有很多，总体可以分为四类：地质因素、工程因素、腐蚀因素、井身因素，其中整装油田以地层出砂为主，断块油藏以腐蚀为主，热采注气，固井质量差，套管年限长，作业次数多，储层改造措施复杂也是套损的主要原因。

　　在多轮次蒸汽吞吐采油过程中，套管承受高温、高压引起的交变热应力负荷影响。注蒸汽时，高温引起套管热胀伸长，造成局部塑性变形;停注时套管收缩引起塑性变形部位结构损伤。可见高温注汽导致了套管损坏。

　　1.1热应力是热采井套损的主要影响因素

　　高温注汽使全井段的套管热应力达到375MPa，超过了N80套管的许用应力（352MPa）。在局部区域套管的温度达到270℃以上、热应力高达545MPa～800MPa，接近或超过了N80套管的屈服极限（552-655MPa）和P110套管屈服极758-965MPa使套管破坏。

　　1.2地应力变化是热采井套管损坏的主要原因

　　注汽、出砂造成地层亏空严重甚至形成坍塌，从而引起井筒周围地应力场发生改变，导致油层段的套管应力增大到451MPa、空洞区域的套管应力可达530MPa以上，使油层附近局部区域的套管膨胀伸缩，产生严重的弯曲错断。

　　1.3热采封隔器卡瓦对套管壁的局部伤害

　　卡瓦对套管壁局部存在明显的伤害，卡瓦牙嵌入套管壁深度1mm以上，套管局部产生的塑性变形约5mm。

　　1.4注汽对射孔段套管的局部伤害

　　注汽管柱尾部在注汽时对油层套管形成强大的冲刷磨损伤害。

　　 2 、套管损坏修复技术

　　2.1套管检测技术分析

　　目前套管检测主要以经济性为主导的封隔器找漏和铅印为主检测方法;中子测井、多臂井径测井等快速测井发展较快，井下电视和电磁探伤应用有限。

　　2.2特色套管修复技术

　　2.2.1液压变径整形技术

　　实现轻度套变井的快速治理，但需要明确其适用范围。采用变径滚压技术，整形器由数百个变径钢球按一定的规律排列，对套管内壁进行滚压，胀头直径自动增加到预先设定的尺寸，将套管彻底恢复到原有的通径。不但套管不受损坏，反而会增强套管。

　　液压整形工艺特点：1）整形通径：单次整形通径（6-10mm），5-1/2″套管内径恢复到114～118mm;7″套恢复到146～158mm;2）可处理任意长度的多点套变，尤其适于套缩治理，安全性高，成果率高。3）施工简单，对修井设备、井场要求低，小修即可实施。4）滚压整形可提高修复强度。

　　针对部分油井使用的套管是厚壁N80、TP、BE级别的高强度套管内经较小，目前使用的液压整形器直径较大、锚定器无法锚定，无法进行整形施工。高强度套管施工难度大成功率低，可使用多级合金钢整形器，整形效果良好。

　　2.2.2套损卡管柱解卡打捞技术

　　液压增力解卡打捞技术主要针对小修作业机提拉负荷有限，难以正常解卡的而研发的油水井解卡打捞技术。

　　该技术通过水泥车地面打压，解卡工具在井下产生巨大提拉力，不依赖于修井机的提拉负荷，将被卡管柱实施解卡，具有解卡力大、修井速度快、施工工序简单的特点，小修、大修均可配合实施。

　　该技术改变了打捞管柱的受力方式，由常规解卡小修设备能提供的最大拉力30吨增加到85吨;锚瓦采用环形结构，接触套管面积大，不会对套管产生损坏;通过地面压力可控制液压解卡装置提升力，对井下卡点进行直接举升。

　　目前液压解卡，隔热管卡施工成功率较高，但是抽油管柱受现场卡点倒扣操作影响，液压解卡工具离卡点较远，成功率较低，可配合定点切割工具在卡点附近切割后再实施液压解卡，水平井解卡受井身结构的制约，打捞效率和成功率较低，各大油田均没有技术突破。

　　2.2.3膨胀管技术，实现修套、封堵和防砂

　　利用金属材料具有塑性变形的特性，通过胀头，施加外力，使加固管整体膨胀，紧贴于套管内壁，实现锚定与密封。解决了常规加固技术加固密封段短、锚定力小、加固后通径小的问题。

　　膨胀套管补贴工艺特点：膨胀管技术进行套损井修复、堵水及层系封堵：1）密封承压效果好、封堵井段通径大，2）不影响泵挂的下入深度;3）施工工艺简单、可靠性高、有效期长;4）可重新射孔，实现完全或部分打开。

　　 3、结论及认识

　　套损井的预防是一项综合性的工程，它涉及到钻井施工、完井工艺、作业工艺、注气工艺、采油管理等，无论哪一项工艺把关不好或工艺配套技术不完善，都将影响套管的使用寿命。

　　因此要从钻井开始，采取全方位、全过程的套损预防措施，最大限度地保护好套管，液压变径整形技术可以取代大修设备的机械整形，实现套管整形，液压增力解卡技术可以提高小修解卡成功率，缓解大修工作量，膨胀管补贴技术可以实现套损井的低成本治理，保持注采井网的完整性。