Question

cass工艺与氧化沟有什么区别

Answer 1

• cass工艺与氧化沟区别如下：

• cass工艺——优点 

　　1、无需设初沉池及二沉池，占地面积小（比传统活性污泥工艺节省20%～35%建设面积），基建费用低（比传统活性污泥工艺节省10%～25%）。

　　2、曝气为间歇式，下一周期开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省10%～25%。

　　3、在沉淀阶段，整个反应区起沉淀池的作用，表面负荷低，沉淀效果好。

　　4、运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3。

　　5、使用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更占优势。 6、反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好。

　　7、反应池内存在较大的浓度梯度，且好氧、厌氧交替进行，能有效的抑制污泥膨胀。

　　8、污泥泥齢在20～35天，污泥稳定性好，脱水性能好，产生剩余污泥量少。 

• cass工艺——缺点 
  

　　1、生物的脱氮效果很难提高。

　　2、自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高。

　　3、进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。

• A/A/O工艺 ——优点

　　1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同

　　类工艺

　　2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI

　　值一般均小于100

　　3、污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效

　　4、运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低。

• A/A/O工艺 ——缺点

• 1、脱氮、除磷效果难于再行提高，污泥增

　　长有一定的限度，不易提高。

　　2、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的

　　溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

Answer 2

cass工艺与氧化沟区别如下：
cass工艺——优点
　　1、无需设初沉池及二沉池，占地面积小（比传统活性污泥工艺节省20%～35%建设面积），基建费用低（比传统活性污泥工艺节省10%～25%）。
　　2、曝气为间歇式，下一周期开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省10%～25%。
　　3、在沉淀阶段，整个反应区起沉淀池的作用，表面负荷低，沉淀效果好。
　　4、运行灵活，抗冲击负荷能力强，出水稳定，每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3。
　　5、使用范围广，适合分期建设，对资金不足的地区更占优势。 6、反应池除COD同时，兼具脱氮除磷作用，效果良好。
　　7、反应池内存在较大的浓度梯度，且好氧、厌氧交替进行，能有效的抑制污泥膨胀。
　　8、污泥泥齢在20～35天，污泥稳定性好，脱水性能好，产生剩余污泥量少。

cass工艺——缺点

　　1、生物的脱氮效果很难提高。
　　2、自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高。
　　3、进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。
A/A/O工艺 ——优点
　　1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同
　　类工艺
　　2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI
　　值一般均小于100
　　3、污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效
　　4、运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低。
A/A/O工艺 ——缺点
1、脱氮、除磷效果难于再行提高，污泥增
　　长有一定的限度，不易提高。
　　2、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的
　　溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。