Question

求助：铸造铁水发粘 发稠

球墨铸铁汽车轴头 生铁元素含量：P小于0.06 S小于0.025 SI1.25
出水温度较好 铁水发白 可铁水流到球化包后 铁水温度迅速降低了 发稠 发粘无法浇注

今又开炉发现一个问题 上述原因可能跟原料生铁有关 当更换生铁后一切正常 再次使用原来生铁又会出现以上症状 效果明显 难道生铁的熔点温度还不一样吗 经化验两种生铁五大元素指标接近 不知道是生铁的什么原因

Answer 1

问题一、铁水温度不是较好，而是不好。铁水发白不等于此时是最恰当的浇注良机。肉眼观看断定为发白，但白的程度有所差异。可以说此时的温度不还不是最恰当的浇注时间！
问题二、当铁水流到球化包时，此时温度迅速降低而使铁水发稠、发粘，温度立即下降是必然的，唯一解决办法；在浇注前想办法给球花包加温后；再取最佳时间进行浇注。
问题三、最好在不影响铸件表面质量的前提下，适当加大出气孔的空气流出阻力，同时也可增加铁水降温的时间。哪怕能提高0.5秒的时间也可以解决铁水发稠发粘的问题，使铸件内的空气流出速度大于浇注口的铁水流出速度。
总之；给铁水和球化包增加温度最是关键！

Answer 2

1.铁水碳当量要合格。出炉温度用热电偶测量一下，达到要求后进行球化处理。
2.如果用电炉，可进行烫包，烫包后铁水回炉升温。如用冲天炉，就要将包确实烤到微红色，前面的低温铁水不用。
3.球化剂和孕育剂也要加热。
4.球化并静置后再测一下温度，是否达到浇注温度，适误差调整就可以了。
注意：电炉如果架料，底面温度铁水太高，则可能出现严重氧化和炉衬熔化，造成铁水发粘。

Answer 3

铁水已经氧化了

Answer 4

先把球化包预热。