轮廓仪如何选型
根据具体需求来选择轮廓仪。在具体的项目中，选择轮廓仪需要根据实际测量需求来进行判断和决策，确保产品的质量和工艺要求的达标。
轮廓仪是测量工件的外形尺寸和形状信息，适用于复杂形状和曲线的测量。按照工作原理不同，可分为接触式轮廓仪（触针式）和光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）。
1、接触式轮廓仪
（1）产品概述
接触式轮廓仪是测量轮廓形状及表面粗糙度的一体机，具备分析测量轮廓形状和表面租糙度的强大功能，实现尺寸、形状、粗糙度三个要素的精准测量。
（2）产品特点
接触式轮廓仪主要是来测工件测长宽高尺寸、角度、直径、半径等零件轮廓尺寸的测量，还可以进行一些形位公差的评定。测量量程大、精度高。SJ5730具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。
（3）应用
接触式轮廓仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 用于测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。SJ5730可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测。
2、光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）
（1）产品概述
光学3D表面轮廓仪主要是用于产品微观形貌测量，主要是测微观粗糙度，精度一般是亚微米和纳级别的。能够非接触式快速测量精密零部件之重点部位表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸。
（2）产品特点
光学3D表面轮廓仪具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精细器件的过程用时短，确保了高款率检测。特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。
（3）应用
光学3D表面轮廓仪专用于超精密加工领域，广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中，测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。
光学3D表面轮廓仪应用
轮廓测量仪是为各种钢材研发生产的表面缺陷及几何尺寸检测设备，无论是圆钢、方钢还是H型钢、T型钢、轨梁等都能完成表面缺陷的检测。
轮廓仪常见型号
LE04Z-SG50：有效测量范围：φ50mm或35×35mm，测量精度：0.03mm，可识别缺陷宽×深：0.1×0.1mm，扫描频率：1500Hz；
LE04Z-SG100：有效测量范围：φ100mm或70×70mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG150：有效测量范围：φ150mm或150×150mm，测量精度：0.08mm，可识别缺陷宽×深：0.2×0.2mm，扫描频率：1000Hz；
LE04Z-SG240：有效测量范围：φ240mm或180×180mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：4000Hz；
LE04Z-SG480：有效测量范围：φ480mm或360×360mm，测量精度：0.18mm，可识别缺陷宽×深：0.3×0.3mm，扫描频率：1000Hz；
轮廓仪选型
轮廓仪选型可以根据以上的几种参考，也可以根据测量范围、测量精度、生产速度、识别缺陷等信息进行定制。
轮廓仪的性能特点
全覆盖式测量，无测量盲区。
具备专业的测控软件系统，能详细显示被测物的各种表面情况。
全数字化高频测量系统，测量频率最高可达4000Hz。
可检测凸起、凹坑、划痕、折叠等轧材表面缺陷。
测量数据“超差”或轮廓仪温度“超温”、“无风”自动报警功能。
可提供历史数据查询，数据存储大于1年。
中文操作界面，方便国内用户使用。
不使用工厂内的压缩空气和洁净气源，独特的冷却、防尘结构保障了轮廓仪内的清洁，将镜头的维护周期提高到20天以上。
智能轮廓系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。每套设备主要由轮廓仪、上位机控制系统、现场LED显示屏、高压离心通风机等组成。
轮廓仪基本属于定制设备，因此在选择前，可与技术人员沟通，将自身的检测需求告知，由技术工程师提供解决方案并定制测量仪器。
