Question

一般锤片粉碎机的高度

Answer 1

气流式超微粉碎机怎么样？这个问题不能一概而论，要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下气流式超微粉碎机的特点，供您参考。（1）细度高，植物性纤维的粉碎细度达到40-10um（D98）；硬性、脆性物料的粉碎细度达到12-4um（D98）；可充分满足用户对超细粉碎的需求。（2）设计巧，将机械式粉碎、气流式粉碎的优点结合于一体，特殊结构的刀型，极大的扩展了粉碎范围，适应用户对多种物料的粉碎需求。（3）体积小，重量轻，与该级别的其他类型粉碎机相比，大减小了体积降低了重量，可放置于台面使用，对实验室使用的用户尤为方便。（4）操控性好…

Answer 2

一般锤片粉碎机的高度在1.5米-2.5米之间。

这个答案是根据锤片粉碎机的常见尺寸和使用需求得出的。由于锤片粉碎机通常是用于处理废弃物、木材、金属等材料的机器，需要在处理过程中将物料碾碎、破碎，因此需要一定的高度来容纳物料进入机器内部。同时，为了方便工人的操作和维护，机器的高度也不能太高。因此，一般锤片粉碎机的高度在1.5米-2.5米之间比较常见。

在实际使用锤片粉碎机时，除了高度之外，还需要考虑机器的功率、处理效率、使用材料等方面的因素。不同的机器功率不同，处理效率也有所差异，因此需要根据实际需要选择合适的机型。另外，锤片粉碎机的使用材料也有很多种，例如高锰钢、合金钢、铸钢等，每种材料的耐磨性、抗压强度等都有所不同，需要根据实际情况选择合适的材料。

总之，要想选择一款适合自己的锤片粉碎机，需要根据实际需求、预算、使用环境等因素进行综合考虑，选择合适的机型和材料。同时，在使用过程中需要注意机器的维护保养，定期检查机器的各项部件，防止出现故障影响工作效率。

Answer 3

一般锤片粉碎机的高度为1.5米到2米左右。
锤片粉碎机是一种机械设备，用于将物料进行碎磨处理。其高度的设定一般是按照生产线的设计和布局来决定的。一般情况下，锤片粉碎机的高度需要满足人员操作和维护保养的需要，同时要确保物料的输送和处理能够顺畅进行。因此，锤片粉碎机的高度需要根据实际情况进行调整，以保证生产效率和工作安全。
对于锤片粉碎机的实际解答方式和对策，可以根据具体情况而定。一般来说，需要注意以下几点：
1. 选择合适的锤片粉碎机型号，根据物料的种类和处理量来确定。
2. 确保锤片粉碎机的安装位置和高度符合要求，避免出现不必要的安全事故。
3. 定期对锤片粉碎机进行维护保养，保持其正常运行状态，延长使用寿命。
4. 注意锤片粉碎机的耗能情况，采用合适的节能措施，减少能源浪费。
总之，锤片粉碎机的高度需要根据实际情况进行调整，以确保其正常工作和工作安全。同时，需要注意锤片粉碎机的维护保养和节能措施，以提高生产效率和降低生产成本。

Answer 4

生产能力：2-10kg/h物料极限：6mm配用电机：220v 0.55kw外形尺寸：680×440×920mm

锤片粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染，具有温度低、噪音小、效率高等特点，适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。接下来贤集网小编就要为大家深入讲解一下锤片粉碎机的相关内容，包括：锤片粉碎机工作原理、分类、使用须知、用途及适用范围、主要结构部件、安装与调试、使用注意事项、维护保养与选择技巧。



锤片粉碎机工作原理

本机采用冲击式粉碎方法，利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。

锤片粉碎机的分类

一、锤片粉碎机按进料方式可分为：

1、切向——饲料从粉碎室切向方向喂入，其通用性较好，既粉碎谷物，也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草；

2、轴向——饲料从主轴方向进入粉碎室，其适于粉碎谷物，但在喂入口安装切片后，又可粉碎牧草，茎杆等；

3、经向——饲料从转子顶部进入粉碎室，转子可正反转使用，可少更换两次锤片，其主要适用于加工精饲料。

二、按筛片可分为以下几种：

1、半筛式；

2、全筛式；

以上两种又称为环形室粉碎机，该类机器存在粉碎效率低功耗大的问题，因为粉碎机转速较高，使得粉碎物绕粉碎室旋转，形成气流与物料属即环境层，环流层的形成由离心力造成，使质量大的颗粒远离回转中心紧贴筛面，质量小的在其上，最小者离回转中，这样造成质量大的饲料堵住筛孔，阻碍粉碎好的饲料及时排出，使粉料重复粉碎，结果是排队粉效率低于粉碎效率，作无用功，为解决这一问题采用以下几种类型：

3、水滴形筛式；

4、偏心式；

5、无筛或侧筛式；

以上三种可破坏环境层，有利于打击及排粉。



锤片粉碎机使用须知

1、筛网的修理和更换

筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成，当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密，环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住；

2、轴承的润滑与更换

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承，若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可，当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑，使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米；

3、齿爪与锤片的更换

粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用专用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定，齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈，换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。

锤片粉碎机的用途及适用范围

1、干饲料：可粉碎谷壳、乙谷、肚子谷、薯藤、花生藤、稻草、玉米轩、豆秸等；

2、粮食制粉：大米、红薯、豆、麦、玉为、土豆等，可为碾粉机之配械；

3、油料加工：可粉茶籽、油菜籽、花生、桐仁、棉花籽等，为榨油机之配械；

4、其它：可用于粉碎中草（包括石膏）、马鞍草、橡籽等酿酒原料，粉碎纸（包括回收水泥袋）等建筑工原料、粉碎木屑竹片、竹屑等生物原料，粉碎磺粉、僬碳、石灰钙等工原料及鸡鸭毛加工成羽绒等等，是一种高效、多用碎粉机械。

锤片粉碎机的主要结构部件

1、本机由喂料抖、上下机体、转子盘、筛片、风机、输送管道、出粉管等部分组成；

2、主要粉碎部件有：锤片、齿板、筛片等，被粉碎原料在粉碎室内被高速锤片及搓磨而迅速粉碎。

锤片粉碎机的安装与调试

1、粉碎机固定作业时应安装在水泥底座及钢制机架上，流动作业时可用钢制底架或木制底架安装；

2、粉碎机应按规定的配套动力选择动力机，并保证其额定工作转速，严禁。

锤片粉碎机使用注意事项

1、粉碎细度是由筛子孔径大小确定的。这种粉碎机都配有多种孔径的筛子，可根据要求选用；

2、粉碎转子是高速旋转的部件，锤片等零件必须固定牢靠；工作中要防止金属、石块等硬物进入机内，以免造成损坏事故；

3、锤片是易损件，应经常检查其磨损情况；当锤片一角磨损至已无棱角时，可翻转或调头使用，但锤片安装位置不能互相更换，也不能调换新的，以免影响转子的平衡。



锤片粉碎机的维修保养

1、定期检查轴承，更换高速黄油，以保证机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换；

2、机器使用时如发现主轴转速逐步减退，必须将电机向下调节，这样能使机器达到规定转速，发现异常应停机检查，开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等，工作结束后，须清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长须擦净机器，用蓬布罩好。

锤片粉碎机选择技巧

1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗；

2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十

Answer 5

一般锤片粉碎机的高度取决于其设计和应用场合。在工业生产中，锤片粉碎机通常需要安装在生产线上，以便进行物料的粉碎和处理。因此，其高度需要适应生产线的高度，并且需要考虑到设备的稳定性和安全性。
一般来说，锤片粉碎机的高度在1.5-2米左右比较常见，这个高度可以满足大部分生产线的需要。如果需要更高的粉碎机，可以考虑增加支撑结构或者采用悬挂式结构，以确保设备的稳定性和安全性。
在选择锤片粉碎机时，需要根据工作场合和物料的特性选择合适的型号和规格，同时需要考虑到设备的高度，以确保设备能够顺利安装和运行。

Answer 6

一般锤片粉碎机的高度取决于其使用的场景和工作需求，不同的机型和品牌高度可能会有所不同。通常而言，锤片粉碎机需要具备足够的高度以容纳物料的进出口，同时也需要考虑到操作人员的安全和方便性。一般来说，工业用的锤片粉碎机的高度会较高，一般在2米以上，以保证其能够适应大型物料的处理；而小型锤片粉碎机的高度则相对较低，一般在1米左右。此外，锤片粉碎机的高度也需要考虑到其放置的稳定性和便于维护等因素，因此在设计和制造过程中需要进行全面的考虑和测试。