砂轮结构三要素是指

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渴侯含巧6n

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砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态:紧密、中等、疏松;细分成 0-14号间,共15级。组织号越小,磨粒所占比例越大,砂轮越紧密;反之,组织号越大,磨粒比例越小,砂轮越疏松。
形状尺寸及其选择
根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
冬夏328
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金刚石砂轮构造的三个要素

汪维
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458人浏览 | 2017.5.25
金刚石砂轮的磨削犹如多刃刀具,以便坚硬锋锐的磨粒代替刀齿,以众多的磨粒组成一把多刃刀具,通过高速旋转的机械动作以及不断自生的颗粒与磨削空隙每一颗磨粒发挥其切削而产生砂轮的磨削作用。
砂轮构造的三要素:磨料、结合剂、气孔。

磨料:组成金刚石砂轮的主体部分,直接作用于磨削作用的工件上。有刚玉磨料和碳化硅磨料,用于制作的砂轮有白刚玉砂轮、棕刚玉砂轮、铬刚玉砂轮、单晶刚玉砂轮、微晶刚玉砂轮、黑碳化硅砂轮、绿碳化硅砂轮。针对工件的不同,各种磨料有各自不同的磨料使用范围。
结合剂:使金刚石砂轮磨料颗粒间紧密结合,凝固,保持力,使砂轮在一定的速度能安全旋转。主要有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、菱苦土结合剂;江西冠亿砂轮目前只生产陶瓷结合剂砂轮和树脂结合剂砂轮。附注:砂轮构造中结合剂和磨料的不同比例,决定了制作出来的砂轮硬度不同。
气孔:是指磨料和结合剂之间的间隙,可以排除金刚石砂轮在磨削中产生的磨屑以保持研磨效率。分微气孔(一般不作气孔说明的砂轮都为此类型)小气孔、中气孔、大气孔。砂轮中的气孔还有助于磨削中产生的超大热量的排除,确保不是烧伤工件。
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