pmc流程及注意事项
pmc流程及注意事项:订单作业流程,订单评审流程,生产排程七大要素,物料请购流程,生产异常反馈处理流程,委外流程(PMC)。
1、PMC操作时,需要注意以下事项:
生产计划应该合理,考虑到原材料采购、生产周期、销售需求等因素。采购原材料时要注意选择质量稳定、价格合理的供应商。生产时要保证机器设备运转正常,检查产品质量符合规定。包装时要采用适合产品的包装材料,确保安全和美观。发货前要检查产品质量、数量、包装是否符合要求。
报废处理要符合环保要求,确保不给环境带来危害。在整个PMC过程中要加强沟通、协调和交流,确保顺利进行。
2、订单作业流程
业务部接客户PO单转化为制造命令单。PMC文员接制造命令单后核实库存,确认订单出货欠数和生产数量,并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审,确认订单交期。业务与客户确认订单后,物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产,物控根据物控单主表和库存状况出具物料谯购单。
3、订单评审流程
业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。生技部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。
4、生产排程七大要素
生产机台性能状况表,各产品正常生产产能表,生产部人员状况表,物控主表进度表,模具状况一览表,物料状况表,业务送货计划。
5、物料请购流程
物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存。然后根据常备库存量确定请购数量。即:请购数量=订单需求数量-(库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量)+常备库存数量。