余热回收的余热设备利用方式
1、热管余热回收器
热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
2、间壁式换热器
换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器 、混合式冷凝器 。
3、蓄热式换热器
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。
蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
4、节能陶瓷换热器
陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。
5、喷射式混合加热器
喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热， 加热采暖循环水
喷射式混合加热器特别适合于在供热面积不超过6万平方米的中小型供暖系统中使用，取代表面式加热器的功能。根据热源的条件不同，加热水的温度可以提高20℃～50℃。如果要求水的温升较大，也可以采用两级喷射式混合加热器串联布置使用。
玻璃生产线主要由熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备组成，目前世界上大部分玻璃厂都对玻璃熔窑外排的烟气（余热）进行了有效的回收利用，回收利用的方式为发电和供热。但对玻璃退火窑外排热气（余热）却少有高效的回收利用，主要原因有三个：
一是退火窑外排热气分散，收集难度大；
二是外排热气的平均温度只有250℃左右，与玻璃熔窑外排烟气温度400℃（以上）相比，热能的品质低得多；
三是退火窑对温度和压力相当敏感，一旦控制不好，就会带来温度和压力的波动和不稳定，产生废品和次品，造成较大的经济损失。
故目前世界上大部分玻璃厂退火窑的热气，要么直接排放到大气环境中，要么仅用于加热原材料，没有配置高效回收利用余热的设备（装置），大量宝贵的热能被浪费。
1.2、玻璃退火窑外排热气的优点
玻璃退火窑外排热气，虽然因温度低、出口分散、控制难等原因，高效回收利用困难大，但与玻璃熔窑外排烟气相比，退火窑外排的热气具有诸多优越性:
一是玻璃退火窑外排出来的是纯净的热气，不含尘、不堵塞、无腐蚀性，而玻璃熔窑外排出来的烟气污染重，含尘量大、易堵塞，二氧化硫腐蚀性强；
二是玻璃退火窑因热气是纯净的，不含尘、不堵塞、无腐蚀性，加上一系列自主创新专利技术的应用，其运行非常稳定，可以做到无人值守，不需要耗时耗力耗钱进行检修维护，每年运行产汽时间几乎可以达到365天×24小时＝8760个小时。而玻璃熔窑外排烟气因烟尘多，容易造成余热锅炉结灰堵塞，烟气中的二氧化硫对余热锅炉的腐蚀性强，造成锅炉穿孔泄漏、运行不稳定，不得不经常耗时耗力耗资进行抢修维护，停产更换锅炉的炉管等部件。
1.3 我司玻璃退火窑外排热气回收利用技术成熟可靠
我司（青岛大源节能环保科技有限公司）自2011年起，组织专家开展玻璃退火窑外排热气回收利用技术的研发，于2012年研发出第一套装置，在福建省东山岛漳州旗滨玻璃厂进行了第一次试验，因控制技术未过关而失败。
2014年，我司及其子公司浙江大源节能环保科技有限公司吸取在漳州旗滨玻璃厂实验失败的教训，研发出第二代玻璃退火窑外排热气利用装置，应用于绍兴旗滨玻璃厂2条日产600吨的玻璃生产线，通过对2个退火窑状况进行深入调研，对退火窑外排热气管道的烟气基础数据进行准确测量和科学分析，提出了系统解决方案，并进行系统设计，终于获得成功的经验，每小时生产蒸汽达到2吨以上。
2017年，我司在总结前两个项目经验教训的基础上，研发出第三代玻璃退火窑外排热气利用装置，应用于株洲醴陵旗滨玻璃厂2条玻璃生产线（分别日产850吨、600吨）退火窑，获得了更大的成功，每小时生产蒸汽3吨以上。 www.daewon-china.com
