屠宰污水的工艺流程是怎样的？
屠宰污水处理工艺详解
车间生产废水—-捞毛机—-机械格栅—-沉砂池—-隔油池—预曝气调节池—-气浮机—集水井—水解酸化池—CASS预反应区—-消毒池—达标排放
工艺流程概述
（1）生猪屠宰废水首先流经机械格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物。
（2）经格栅后污水流入隔油沉淀调节池，该池去除废水中的浮油和泥沙及粪便，并使处理的水质均匀，水量稳定，污水中含有油污，油污由刮油机刮到砂滤池，砂滤池内装有滤砂，污油经过砂滤后用泥浆泵将滤液打回调节池，浮油定期由人工清理。沉淀的泥沙等悬浮物定期用泥浆泵打入浓缩罐中。调节池内装有3套曝气器，一是使水质均匀，防止沉淀；二是去除一定量的COD和BOD。
（3）隔油沉淀调节池中的污水用泵打到气浮机中，在打入的管道中加入1#药和2#药，并通过管道反应器混合均匀。1#药和2#药的加入使废水中不能自然沉降的颗粒形成絮凝体，并通过气浮机去除水中絮凝体和油污，浮渣通过螺旋输送器进入带式压滤机机中脱水。
（4）气浮机中的上清水自流入水解酸化池中。为了使进水分布均匀，进水采用布水系统。池中装有组合填料，填料表面生长着生物膜，池内生长着兼性厌氧菌将不溶性有机物转化成可溶性有机物，将大分子有机物分解成小分子有机物。为了不使废水中的悬浮物在水解酸化池中沉淀，在该池中装有两台潜水搅拌机。
（5）水解酸化池出水自流入缺氧池，池内瞬间通入微量空气，主要起搅拌作用，是水中保持悬浮状态，防止悬浮物沉淀。缺氧池中的废水自流到接触氧化池中，由于该废水主要污染成分为有机物，具有较好的可生化性，适合生物处理。接触氧化池内安装充氧效率较高的微孔曝气器和组合填料，是目前较先进的生化技术，实践表明，COD、BOD去除效率较高，该生化池不产生污泥膨胀，不需回流污泥，运行管理十分方便。
（6）接触氧化池中的废水，溢流到平流式沉淀池中，平流式沉淀池出水排入中间水池，沉淀污泥用污泥泵打到污泥浓缩罐中。该池中的污泥定期用污泥回流泵打入缺氧池中，以增大缺氧池的污泥浓度。
（7）中间水池的水用泵打入袋式过滤器，袋式过滤器出水进入消毒池，在袋式过滤器出水的管道中加入消毒剂，并通过管道反应器混合均匀。
（8）当袋式过滤器压力达到0.4Mpa时，应停机打开缸盖，将滤袋取出清洗后继续使用，一般一个滤袋可使用8-12个月，操作十分简单每换次滤袋大约十分钟的时间。
污泥处置
泥浓缩池中的污泥用泥浆泵打入带式压滤机中进行脱水，出水流回调节池，干泥可做农肥回收或掩埋。
工艺特点
我公司研发生产的屠宰污水处理成套设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
该套屠宰污水处理成套设备对有机物去除率高，稳定可靠；
该套屠宰污水处理成套设备水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷，节省投资成本；屠宰污水处理成套设备污泥沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；且消毒处理效果好，病菌去除率达到99.4％以上；
该屠宰污水处理成套设备妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；整套屠宰污水处理成套设备采用独特的构造方式，最大限度减少臭气扩散；
整套猪肉加工厂屠宰污水处理成套设备净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家一级或二级排放标准；
一、主要特点
1.DWZ-A型工艺选择先进、稳定、处理效果好。采用物化、生化相结合的处理工艺、适应性强、耐冲击，运用于其它禽类加工废水的处理具有同等效果。
2.设备可放置于地面也可埋地。对大吨位及因场地限制，生化段处理设备可埋于地表下，不需盖房、保湿，地表可绿化。
3.投资省、上马快、运行费用低。设备只需接上、下水管及电源便可投入使用，自动化运行，操作简单，系统采用节能设计，运行费用低，动力节能与射流曝气污水处理相比节约50%以上。
4.该系统污泥量产少且稳定，具有生物除磷脱氮功能，出水达国家一级标准。
5.DWZ-B型采用SBR或（CASS）综合处理工艺，具有投资省、建设周期短、可间歇处理等特点。
二、使用范围及要求
本产品适用于食品加工、屠宰行业生产废水及其类似废水的处理适用于CODcr：1500-3000ng/L，BOD5：800-1200mg/L；SS：500-800mg/L；DWZ-B型可选择联合体曝气和延时曝气，采用延时曝气时或生物接触氧化各进水水质指标可放宽到DWZ-A型一致。具体根据用户实际地区污水排放标准确定。
三、DWZ-A、B型装置的工艺说明
DWZ-A型装置的设计主要是对屠宰废水和与之相似的有机废水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质，其有五部分构成：1.集水池；2.氧化池；3.沉淀；4.气浮；5.过滤。
DWZ-B型装置的设计时把SBR（或生物接触氧化法）反应池取代了DWZ-A型氧化池和沉淀池的功能，对一些小流量及需间断运行处理的场合具有一定优势。
1.集水池：由于屠宰生产过程中排出的废水水质、波动大，故设置一集水池，均化水质水量，并在集水池中对氨氮进行吹脱处理，以减轻下道工序的负荷，一般调节池停留时间在12-16小时以上。
2.氧化池：经集水池稳定后的水由泵抽送到氧化池进行生化处理，接触氧化池分两级，总停留时间为3.9-6小时，填料采用组合填料或弹性填料，填料表面负荷达3-6kgBOD5m³·d，氧化池气水比12-20：1。
3.沉淀池：生化后的污水流到沉淀池，排泥采用气提至污泥池。
4.气浮池：气浮可较大幅度的降低水COD及色度，悬浮物、有毒物质含量，具有停留时间短，占地面积小，处理效果好等特点。
5.ZSL型中速过滤器：该设备进一步去除水中的固体颗粒，细菌及其它杂质，具有清洗方便、处理量大、过滤效果高、体积小等特点。
6.SBR（或生物接解氧化法）反应池：采用射流曝气工艺，阶段曝气时泥龄为5-15天，曝气结束经沉淀，上清液流入下道工序。
您好，给你送一套详细的资料吧：
XXX公司屠宰废水治理方案
前 言
XXX公司（以下简称XXX公司）是一家手工屠宰方式的个体屠宰冷冻企业。目前屠宰能力为300头/天。屠宰过程中将产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。XXX公司为了企业正常生产和持续发展，保护周围水体环境，企业领导非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托有关单位提出治理方案。
####环保工程有限公司（以下简称##公司）在得知XXX公司宰场废水需要治理信息后派员到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，##公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
第一章 编制依据、原则、范围
1.1编制依据
1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
2）有关屠宰废水水量和水质资料。相关资料由企业领导口述，##公司工程技术人员笔录。
1.2编制原则
在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:
1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。
2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。
3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
1.3编制范围
本方案仅限于XXX公司屠宰场有关的工程项目内容。
第二章 设计规模、设计水质和处理要求
2.1设计规模
根据企业领导商讨确定：设计规模为100m3/d。
2.2设计水质
由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表2-1：
表2-1 设计水质表
序号 项 目 平均值(mg/l ) 序号 项 目 平均值(mg/l )
1 CODcr 2500 4 pH 7-8
2 BOD5 1000 5 油脂 300
3 NH3-N 30 6 总P 18
4 SS 1500 7 大肠菌群 36x1012（个/100ml）
2.3排放要求
根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表2-2。
表2-2 排放水质
序号 项 目 指标值(mg/l)
1 CODcr 80
2 BOD5 30
3 NH3-N 15
4 pH 6.0～8.5
5 SS 60
6 动植物油类 15
7 大肠菌群数（个/L） 5000
第三章 工艺方案的选择
3.1工艺路线的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。
3.1.1预处理技术
由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用平流式隔油池兼初沉池。
本方案预处理技术选用格网+平流式隔油池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，对乳化油不起作用。可设预曝气增大除油效果。
3.1.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。
好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的SBR工艺。
生物塘：利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质，使废水稳定达标排放。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：隔油池→调节池→水解酸化池→SBR池→生物塘→排放。
注：①生物塘内可种植观赏水生植物和鱼类，可获得一定的经济效益和环境效益。
②生物塘出水可用于冲洗地面和给树木浇水。
3.1.3 SBR工艺简介
SBR工艺是传统活性污泥的发展产物，是第二代活性污泥法工艺，又称间歇式活性污泥法工艺。其优点是：
① 不设二沉池，曝气池兼有二沉池功能；
② 不设污泥回流设备，可节省运行费用；
③ 曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用均较低；
④ SVI值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现象；
⑤ 易于维护和管理；
⑥ 可同时获得脱氮和除磷的功效。
3.2工艺流程设计
废水处理站工艺流程方框图详见图3－1。
图3－1 处理工艺流程图
3.3工艺流程简介
来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；水解酸化池出水流入调节池进行水质、水量调节后经泵提升至SBR反应池；SBR反应池出水自流入生物塘，通过水生植物和动物的进一步降解，出水达标排放或回用。
SBR反应池产生的污泥通过静压排入污泥浓缩池，浓缩污泥经污泥泵提升至污泥干化场，污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。
污泥干化场滤液出水排入调节池进行循环再处理。
格栅（网）栅渣采用人工定期清理。
3.4处理效果预测
处理单元处理效果预测表 表3－1
工序 CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS (mg/l) 油脂 (mg/l) PH 备注
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
原水 2500 1000 1500 300 7-8
隔油池 2500 2150 15% 1000 900 10% 1500 300 80% 300 60 80% 7.5
水解酸化池 2150 1275 40% 900 540 40% 300 240 20% 60 48 20% 7.5
调节池 1275 540 192 48 7.5
SBR池 1275 89 93% 540 11 98% 192 57 70% 48 14.4 70% 7
第四章 工程设计
4.1．主要构筑物、设备及主要参数：
4.1.1隔油池
停留时间：2h
工艺尺寸：4.0×2.0×3.0m
进水渠设格网，网格尺寸：5×5mm。
4.1.2 水解酸化池
停留时间：18h，有效容积75m3
工艺尺寸：7.5×5.0×3.0m
内设填料：75m3
4.1.3调节池
Q：100m3/d
停留时间：12h
有效容积：50m3
结构：砖混，δ370mm。
尺寸：7.0×3.0×3.0m。
内设潜污泵： 流量Q：25m3/h；扬程H：8m，N：1.5kw。数量：2台，一用一备。
4.1.4 SBR反应池
主要工艺参数：
单个周期12h，有效容积100 m3。排水比：1/2
工艺尺寸： 5.0×5.0×5.0， 共1座。
结构：钢砼，δ250
内设微孔曝气头50套。
4.1.5污泥浓缩池
有效容积：4m3
结构：砖混
尺寸：2×2×1.5m。
内设污泥提升泵1台。
4.1.6污泥干化场
有效面积：10m2；
结构：砖混
尺寸：5.0×2.0×1.5m，分两格。
4.1.7鼓风机房
面积：12m2；
结构：砖混，δ240
尺寸：4.2×3.0×3.6m，数量1间。
内设罗茨鼓风机2台。一用一备。风量：2.4m3/min。
4.2主要设备一览表
主要设备一览表
序号 设备名称 型 号 数量 备注
1 污水泵 Q:25m3 /h H:8m P:1.5kw 2台 一用一备
2 污泥泵 Q:7m3 /h H:8m P:0.75kw 1台
3 立体弹性填料 YDK 75m3 水解酸化池
4 填料托架 1套
5 罗茨风机 Q：2.4m3/min P:49.2KPa N：4kw 2台 一用一备
6 曝气头 微孔曝气头 50套
7 管道阀门及管件
8 电气设备 1套
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