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影响曲轴淬火后变形的因数N多，常见的，我遇到过的有： 1：材料问题：锻钢毛胚锻打后热处理高温回火没有控制住； 2：材料问题：国产材料的合金含量超差，我们做过比较，使用印度或是巴西的毛胚，采用同样的淬火工艺，变形明显小于国产毛胚。 3：前期冷加工采用合理得加工顺序，减小加工应力，避免前期应力集中，在淬火过程中应力释放，加大变形。这个大家很少注意到，不能只是找我们热加的原因，机加遗留的问题往往害死我们热加了。 4：采用合适的感应热处理规范，选取合适的自回火温度（喷淬）对于浸液淬火，降低入水温度。 5：对于马鞍形淬火感应器，降低感应器骑在轴颈上的压力。 6：连杆颈淬火时，采用拐内拐外变功率，使得连杆颈淬火层均匀。 7：采用合适的淬火加工顺序，这个对改变曲轴淬火变形很有帮助。 我现在能想到的可能就是这些了，望大家多多补充，变形，是曲轴淬火的麻烦事， 有人说可以校直，实际有时候不太可能，很多轴都明确写明不许校直啊，哪怕热校都不允许，不是我不想校。
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曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。
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以下细节可以加以考虑： 1、毛坯晶粒细有助于降低热影响区，即：进口毛坯变形小 2、硬化层深度尽可能控制在下限：关键件，设计时已经放了足够的安全系数。 3、频率上，采用透热加热的频率：国内选用频率往往偏高 4、采用导磁体、磁力偏转、磁力局部屏蔽等方法，尽量减少过渡区、热影响区。 5、通过预冷降低淬火温度从而提高高温段冷速。 6、提高淬火液浓度从而降低马氏体转变温度附近的冷速。 7、喷水（合成淬火剂：如PAG类）冷到250℃左右自回火，一个小时后再进炉回火。 8、注意圆角设计（R3)等结构设计的合理性，减小尖角效应、临近效应带来的不利影响。 etc.
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