混凝土试块怎么制作?
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混凝土试块怎么制作?下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。
抗渗试块标准试模采用顶面直径175mm,底面直径185mm,高度为150mm的圆台体,一组六块。
作为评定结构构件混凝土强度质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作,但一组试件必须取自同一盘或同一车,试块的制作方法如下:
一、在混凝土拌制前,先将试模擦拭干净,去除模内杂物,并在模内涂一层脱模剂。
二、机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模,用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模,放在振动台上,一手扶住试模,一手用铁抹子在混凝上表面施压,并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间,必须保证棍凝上能捣密实。待振捣时间即将结束时,用铁抹子刮去表面多余的棍凝土,并将表面抹平。同一组的试块,每块振动时间应相同。
三、人工捣实试块。棍凝土拌和物分两层装人,每层约为1/2,每层插捣次数一般为25次。插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底面,捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处,面层插捣完毕后,用抹子沿四边模壁插捣数下,以消除混凝L与试模接触面的气泡,可避免蜂窝、麻面现象,再用抹子刮去表面多余的混凝上,将表面抹光,使混凝土略高于试模。静置半小时后,对试块进行第二次抹压,将试块仔细抹光抹平,使试块的尺寸误差控制在1mm以内。
四、拆模。试块成型后,用湿布覆盖表面,在室温为1620下少放置一昼夜,但不超过二且夜,进行拆模,试块拆模后,应立即进行编号,并在试块上写清清楚混凝上强度等级、代表工程部位及制作日期。
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作为评定结构构件混凝土强度质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作,但一组试件必须取自同一盘或同一车,试块的制作方法如下:
一、在混凝土拌制前,先将试模擦拭干净,去除模内杂物,并在模内涂一层脱模剂。
二、机械振动法捣实混凝土试块。将混凝土拌和物一次装满试模,用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模,放在振动台上,一手扶住试模,一手用铁抹子在混凝上表面施压,并不断来回控抹。按混凝土坍落度确定振动时间,必须保证棍凝上能捣密实。待振捣时间即将结束时,用铁抹子刮去表面多余的棍凝土,并将表面抹平。同一组的试块,每块振动时间应相同。
三、人工捣实试块。棍凝土拌和物分两层装人,每层约为1/2,每层插捣次数一般为25次。插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底面,捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处,面层插捣完毕后,用抹子沿四边模壁插捣数下,以消除混凝L与试模接触面的气泡,可避免蜂窝、麻面现象,再用抹子刮去表面多余的混凝上,将表面抹光,使混凝土略高于试模。静置半小时后,对试块进行第二次抹压,将试块仔细抹光抹平,使试块的尺寸误差控制在1mm以内。
四、拆模。试块成型后,用湿布覆盖表面,在室温为1620下少放置一昼夜,但不超过二且夜,进行拆模,试块拆模后,应立即进行编号,并在试块上写清清楚混凝上强度等级、代表工程部位及制作日期。
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