钢筋混凝土灌注桩的质量控制点
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桩位的放样允许偏差: 群桩:20mm 单排桩:10mm 。
施工前对水泥、砂、石子(现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
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为了确保工程质量,同时减少不必要的大距离移动钻机费时耗力,桩基成孔采用间隔式成孔,即每台钻机按每排桩由北侧第一支桩开始间隔成孔。
施工顺如依照如下顺序进行流水施工:测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整垂直度→钻孔→第一次清孔→成孔质量检测→吊放钢筋笼→校正钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。
施工顺如依照如下顺序进行流水施工:测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整垂直度→钻孔→第一次清孔→成孔质量检测→吊放钢筋笼→校正钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土。
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1、钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
2、检查成孔质量: 钻深测定、 孔径控制、 孔底土清理、填好桩孔施工记录;
3、吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
4、放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
5、混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
6、撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
7、混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
8、同一配合比的试块,每班不得少于一组。
9、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
10、 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
11、盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
2、检查成孔质量: 钻深测定、 孔径控制、 孔底土清理、填好桩孔施工记录;
3、吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
4、放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
5、混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
6、撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
7、混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
8、同一配合比的试块,每班不得少于一组。
9、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
10、 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
11、盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
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你有邮箱吗
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talian_1@sina.com 谢谢
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注意查收邮件2封, 163邮箱发出的,记得
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