划分工序的主要依据是什么?
1、在生产过程中按其性质和特点,可分为:
工艺工序,即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。
检验工序,指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。
运输工序,指劳动对象在上述工序之间流动的工序。
2、按照工序的性质,可把工序分为基本工序和辅助工序:
基本工序,直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
辅助工序,为基本工序的生产活动创造条件的工序。
3、工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)。
4、按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。
扩展资料
划分工序要素有两情况:
1、按机动系统划分,把工序分为工步、走刀。
工步就是在加工的表面不变,使用的工具不变,切削用量不变的条件下所完成的那一部分工序。在上述三个条件中改变任何一个条件,便成为一个新的工步。
走刀就是从加工对象的表面切削一层金属。一个工步可以是一次走刀也可以是多次走刀。
2、按手动系统划分,工序分为操作、动作。
操作就是为了实现一定目的而进行的活动。比如,在车床上加工一个零件就是一道工序,可以分为八个操作,即把零件安装在卡盘上,开车,进刀,车削,退刀,停车,量尺寸,卸下零件等。
动作是工人接触物件,使物件发生移动的举动。例如,安装零件的操作可以分为拿起零件,把零件移到卡盘上,使卡盘卡正零件,拧紧等几个动作。动作是工人活动的最简单的因素,也是度量的最小单位。为了使动作合理化,以减少不必要的动作,节省工时消耗,所以在制定工时定额前,要进行动作研究,实行动作标准化。
参考资料来源:百度百科-工序结构分析
参考资料来源:百度百科-工序
推荐于2017-10-12 · 知道合伙人游戏行家
(1)保证精度原则。数控加工要求工序应尽可能集中,通常粗、精加工在一次装夹下完成,为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,应将粗、精加工分开进行。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工,通常在一次安装中,不允许将零件的某一部分表面加工完毕后,再加工零件的其他表面。对轴类或盘类零件,将待加工面先粗加工,留少量余量再精加工,以保证表面质量要求。对轴上有孔、螺纹加工的工件,应先加工表面而后加工孔、螺纹。
(2)提高生产效率的原则。在数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其他部位。同时应尽量减少空行程,当用同一把刀加工工件的多个部位时,应以最短的路线到达各加工部位。
(3)按加工部位划分工序; 按照一般的加工工序,制定先面后孔,先简单再复杂的加工工序,车端面,车位轮廓,车螺纹,倒角,镗内孔等5个工序。