Question

钢筋混凝土预制桩的施工工艺是什么?

Answer 1

混凝土预制设备的价格因设备的类型、规格、自动化程度、品牌和功能配置等因素而有所不同。以下是一些大致的价格范围：

1. **小型预制设备**：适用于中小型企业或初创企业，价格通常在人民币十万元到几十万元之间。例如，小型预制板生产线、小型砌块机等。

2. **中型预制设备**：适用于中等规模的生产企业，价格一般在人民币一百万元到三百万元之间。这类设备包括自动化程度较高的预制板生产线、预制梁生产设备等。

3. **大型预制设备**：适用于大规模工业化生产，价格通常在人民币三百万元以上，甚至可以达到数千万元。例如，全自动预制混凝土构件生产线、大型预制桩生产设备等。

需要注意的是，以上价格仅为大致范围，实际价格可能会因市场行情、设备配置、售后服务等因素有所变动。建议在购买设备前，与多家供应商联系，获取详细报价，并考察设备的性能、质量和服务保障等方面的信息。

Answer 2

由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

一般基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。

大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。

扩展资料

钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。

起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长20~30m的桩，一般采用3个吊点。

桩基础可以是单根桩（如一柱一桩的情况），也可以是单排桩或多排桩。对于双（多）柱式桥墩单排桩基础，当桩外褥枉地而上较高时，桩间以横系梁相连，以加强各桩的横向联系。

多数情况下桩基础是由多根桩组成的群桩基础，基桩可全部或部分埋入地基土中。群桩基础巾所有桩的顶部由承台连成一整体，在承台上再修筑墩身或台身及上部结构。

参考资料来源：百度百科-预制桩

Answer 3

一，材料及主要机具：
1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
二、 作业条件：
1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、 工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
1 、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2 、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
（1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
5、接桩
（l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
（2） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
（3 ） 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
四、 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、 贯入度剧变；
2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
5、 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

Answer 4

1、就位桩机：对准桩位，保证垂直稳定，不要出现倾斜和移动的情况。

2、起吊预制桩：拴好吊桩用钢丝绳和索具，捆住桩上端吊环附近处，再起动机器起吊预制桩，让桩尖对准桩位中心，位置要准确。

3、稳桩：桩尖插入桩位后，用落距冷锤1～2次，桩入上深度，让桩保持垂直稳定。不可以用目测。桩插入时吗，垂直度偏差不可以大于0.5%。桩在打入前，在桩侧面或架上设计好标尺，后期随时观测、记录。

4、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤最大落距不可以大于1.0m。用柴油锤打桩时，保持锤跳动正常。打桩顺序按照基础设计标高，先深后浅。

5、接桩：桩长不够采用焊接接桩，预埋件做好清洁工作，上下节间用铁片垫实焊牢，焊接时，减少焊缝变形。

6、 送桩：要求送桩时，中心线与桩身保持一致，若桩顶不平，用麻袋或厚纸垫平。

7、 检查验收：每根桩打到贯入度要求，接近设计标高时，进行中间验收。若发现桩位与要求相差较大时，要做研究处理。并移桩机到新桩位。

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Answer 5

一，材料及主要机具：
1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
二、 作业条件：
1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、 工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
1 、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2 、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
（1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
（2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
5、接桩
（l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
（2） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
（3 ） 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
6、 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
7、 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
四、 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
1、 贯入度剧变；
2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4、 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
5、 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

Answer 6

百度一下，好多