Question

请问风机的维修与保养

Answer 1

风机的保养注意事项：
　 1、 风机在正常情况下，连续运转一个月左右，须用黄油枪向轴承注入钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。风机连续运行3-6个月，更换一次润滑脂，以充满轴承空间2/3为宜。
　 2、 风机定期维护保养，消除风机内部的积灰、污垢等。
　 3、 在风机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温度、振动、噪音等，应立即进行检修。
　 4、 利用调节装置将三角胶带经常保持均匀拉紧状态，不能过松或过紧。几条三角胶带长度应尽量相同。
　 5、 对于未使用的备用机或停用时间过长的风机，应定期将转子旋转120°-180°，以免主轴弯曲。在风机的进口或出口加上阀门，起动时将其关闭，运转后将阀门开启，至达到规定工况程度，内圈与轴配合松紧程度。

为确保人身安全，风机的维护必须在停机时进行

Answer 2

储运
吊运的操作人员须有操作资质。应确保吊装机具的适用性及维护，避免造成人员及物品
损伤。
起吊整装的风机应使用吊索和吊杠。请使用衬垫好的链条、绳索或尼龙带。为避免对风
机及其机壳的损伤，请不要用进出风法兰、传动件、叶轮、电机或电机座等会引起部件变形
的部位作为起吊点。
部分或散装风机部件的运送应当注意保护其结构和涂层不受损伤。应避免部件受力集中
造成变形。
如果风机不会马上安装，应将其妥善保管于特定区域，存放处的振动幅度不应超过
0.05mm，除非另外对风机作了隔振措施,以防止风机及电机的轴承受潮和受振动（吊运冲
击）。
1、长期库存风机应将其用塑料膜包覆,应松散包覆，使空气可以流通避免潮气在内部积
累，或者可以使用干燥剂防潮。为了防止轴承生锈，应当保持轴承满油状态，并定期转动。
即使轴承满油，它也可能受潮，因此有必要对轴承每隔 30 天用新润滑脂加注一次，并挤出
旧油脂。推荐在加注的同时转动轴承。不要使用高压注油器，防止损坏轴承油封。应对风机
每月检查一次。检查风机是否有生锈、损坏，或内部出现碎物的情况。转动叶轮若干圈，使
其停止后的角度不同于初始位置。每月对轴承加注一次原配的润滑脂。
2、长期库存时，也应将皮带及皮带轮拆除。标记好皮带轮并存于干燥的位置。皮带拆
除后应圈起来，不要有结，置于结实的箱子内，存于干燥通风良好的位置。为防止皮带老化，
应保持环境温度在 85℉和湿度在 70%以内。如果皮带出现老化迹象，应将其在开机前更换。
3、电机应当存放在清洁，干燥，无振动的位置。其包装应当打开足够的空间使电机处
的空气流通。应使电机绕组的温度略高于环境温度，以防止电机受潮。如果电机有配备的话，
这可以通过电机内部电加热器来实现，或者使用空间加热器。如果无法对绕组进行加温，则
应将电机使用防水材料紧密包裹，并在内放置若干袋干燥剂并定期更换干燥剂。电机转子应
定期（每月）将其转动，以保证电机轴承部件润滑良好。
基础和支撑结构
风机的安装形式包括水平安装、垂直安装或其它任何定制的安装角度。可配置悬挂式减
振器和减振垫的支架。安装于地板或墙体时，风机座于平坦的刚性基础。
安装于混凝土基础情况下，底脚螺栓应为 L 形或 T 形，长度及牙长应足够螺帽及垫片等
的紧固。地脚螺栓应配以衬套植入，这样容许一定的误差调整。安装面与风机底座面应垫平，
拧螺栓时不允许产生风机体的扭曲。 2
风机的安装位置应当尽量接近场地的刚性部分，比如梁柱或墙。基础结构应当适应转动
设备。静态设计的结构强度不足以确保设备的低振动运行。悬挂安装的风机支架需交叉支撑，
以防止设备侧移。安装结构的共振转数应当至少偏离风机运行转数的 20%。减振器能帮助阻
隔振动向其它结构传导。
任何风管都需有独立的支撑，不允许使用风机体作为管道的支撑。不管风机是否有减振
器，风管都应配有软连接。
风机安装，工厂整装机体
做好前述准备工作后
1. 将风机移送至最终安装位置；
2. 将包装保存材料小心去除;
3. 将减振器（如有使用）安在风机的相应安装孔上，按前述吊装说明将风机就位；
4. 在安装孔处使用垫块（刚性固定安装时）将风机垫平。用减振器时可调节减震器找平。
5. 然后对应操作项目列表进行作业。
电机维护
我们常说的电机维护三招：
1. 保持电机干净;
2. 保持电机干燥;
3. 保证电机定期润滑。
经常性地用低压空气将电机上的尘物吹净，这样可以防止电机过热。
有些小电机是终身一次性润滑的。一般来说，电机上会附带有厂家的润滑要求说明。重
润滑电机时，应遵照此说明。如无这部分说明，可适用下面这个重润滑计划。小于 10HP 运
行在清洁环境的电机 5 年润滑 1 次; 15HP 至 40HP，3 年润滑 1 次。不清洁环境或 24 小时全
天运行时，将润滑间隔时间除以 4。请不要过度润滑。
传动件维护和安装
V 带传动需要定期的检查、重张紧及临时的皮带更换。检查时应留意粉状物积累，起毛
刺或阻碍物的现象。这些将引起皮带老化，传动件磨损。发现毛刺应及时去除，注意不要使
尘物进入轴承。检查皮带轮的磨损。皮带过量的滑动会产生皮带轮的磨损和振动。更换磨损
的皮带轮。认真对正皮带轮，防止其过早损坏。检查皮带的磨损，如发现碎屑大部分出现在
皮带的一侧，则皮带轮很可能是对正不当。请按以下步骤重装皮带轮。
1. 将带轮放入（不是打入）相应的轴。注意：将风机带轮装于电机，可能引起超速运转甚
至风机结构的损坏。
2. 使用直边长尺对正两个皮带轮，使两个带轮的圆周面都与长尺直边贴平。
3. 拧紧带轮螺栓（或合适的定位螺丝）。
4. 调整电机位置松驰，安装，拉紧皮带。使用锐棒安装，会损伤皮带。
5. 调节皮带合适的张紧度。皮带的理想张紧度是使风机载荷峰值时皮带不滑动。皮带传动
厂家提供的皮带预紧值是正常运行时所需张紧力值的 1.5 倍。这样可以减少磨合后的重
张紧要求。张紧后，再检查一下带轮对正情况。
6. 几天运转后，重新检查一下皮带张紧力（新皮带有一段磨合期）。
7. 换皮带时，应更换整套皮带。初始更换张紧数天后，再检查皮带张紧力。不要在任何皮
带上使用皮带油。 3
装好电机及传动件的风机在出厂前经过整机动平衡。裸机是无法进行整机动平衡的。现
场安装的传动部分可引起风机不平衡力。双城风机公司建议传动部分安装后进行整机动平
衡。没有进行最终整机动平衡的风机，将无法确认质保责任。
电机支撑调节
电机座有柱状和鞍状两种形式，采用何种形式取决于风机和电机的大小。柱状电机座的
电机承板由 4 个螺柱支承。调节皮带张紧度时，先松起电机座板上的 4 颗螺帽，再调升电机
板下的 4 颗螺帽，最后拧紧上面的 4 颗螺帽固定电机位置。
鞍状电机座一端为固定转轴，张紧皮带轮时，将另一端电机板上面的螺帽松起，然后调升电
机板下面的螺帽，最后拧紧上面的螺帽固定电机位置。电机板转轴有若干个固定孔位。安置
在高的转轴孔位可增加调节范围，但是应尽可能将电机板调节成与风机中平面平行。注意带
轮对正及正确的皮带张紧力值。
轴承维护
恰当的润滑工作有助于取得轴承的最长使用寿命。所有风机上均贴有轴承在风机正常运
行下的重润滑间隔时间表。当然，每个用户运行的情况有所差别，可根据实际情况做一定的
调整。
在高湿度的应用情况下，轴承的重润滑频率应为普通情形的 2 到 3 倍。风机轴为垂直安
装时，重润滑频率应为普通情况的 2 倍。
观察重润滑时溢出的旧油脂是判断重润滑间隔及注入量是否需要调整的最好办法。
润滑脂由不同基质制成，包括合成基、锂基、钠基等。必须避免不同基质的润滑油混用。
因为它们之间的不兼容会造成润滑脂的迅速退化或失效。润滑说明标签列明了适用的润滑脂
（风机轴承使用 NLGI 2 级的润滑脂）。所有的风机轴承均在出厂前加注了锂基润滑脂。当风
机初次开机后，轴承内多余的油脂会在短时间内经其轴封溢出。此时不必去除初始溢出的润
滑脂，当多余的润滑脂挤出完全时，溢漏会自行终止。另外，有时在这段时间内轴承会发热。
只要不会持续超过 48 小时或过热达到 200℉=94℃以上(温升 40℃)，都属于正常现象。重润
滑时应注入足量新润滑脂，使旧润滑脂完全从轴封处挤出。加注的同时应盘动轴承。
叶轮及轴的维护
定期检查轴和叶轮是否出现附着物累积，生锈及过应力或疲劳的迹象，做好清洁工作。
如叶轮因任何原因拆动过，在重新开机前应确保叶轮与轴安装紧固。
结构维护
所有支撑或固定风机的结构部或设施都应定期检查。减振器，螺栓，基础都有可能因生
锈，侵蚀或其它原因而失效。不恰当的安装会导致风机的不良运行，疲劳及损坏。应检查金
属部件是否出现生锈、裂痕或其它受应力的迹象。检查混凝土确保风机基础的结构强度。
操作检视确认项
1. 遵守安全警示中的要求
2. 电源已安全断开
检视风机机械部分
3. 螺栓，螺帽，紧定螺丝都紧固好。
4. 各联接配合良好，并已紧固。
5. 轴承润滑良好。
6. 叶轮、传动件和风机壳体，表面清洁并已紧固好。 4
7. 转动部件回转顺畅，无磨擦现象。
8. 传动件安装配对正确，两个皮带轮对正良好，拧紧力及皮带轮张紧力合适。
检查风机电气部分
9. 供电电源正常。
10. 电机功率满足风机轴功率。
11. 电机接地良好。
12. 所有导线已包扎好。
试启
13. 确认风机周围无非试机人员，试机人员应保持安全距离。
14. 点动一下使转子能转动即可。
15. 看目前转向是否与转向标志一致，如必要，调整相位。
16. 听是否有异响。
启动风机至使用转数
17. 运行 1 到 2 个小时后，轴承温度不超高（<200℉=94℃）。
18. 测量风机振动值，振动值低于 6.3mm/s 为正常。
运行一周后
19. 检查螺栓，螺帽，紧定螺丝，如有需要将其拧紧。
20. 如有需要，重新调整皮带张紧度。
1．风机起动和运行通用规程
1．1 起动前检查
z 所有螺栓是否已经按规定旋紧：
… 全部地脚螺栓
… 轴承座固定在底盘上的螺栓
… 辆承与轴承座的螺栓
… 电动机与底盘的固定螺栓
… 轴承盖与轴承箱的固定螺栓
… 轮毂与转轴部件的固定螺栓
… 进气喇叭轮盖与蜗壳的固定螺栓
… 蜗壳与底盘的固定螺栓
… 进气室与蜗壳的固定螺栓
… 蜗壳与蜗壳的固定螺栓
… 消声器与蜗壳进口处的固定螺栓
… 操纵机构与消声器的固定螺栓
… 其他螺栓
z 轴承润滑情况检查：
… 打开轴承盖并检查润滑剂的量、质量和分布情况
… 润滑系统的运行参数（参见专用规程） 5
z 轴中心线对中检查：
… 径向偏心
… 轴向偏移
z 叶轮转动灵活性：
… 检查叶轮进口处与嗽叭轮盖之间的间隙
… 密封部件是否运行良好
… 用手盘动叶轮与驱动原动机的整体
z 连接件：
… 软管的轴向偏移
… 软管的径向偏移
… 风机的连接法兰不应受力
z 检查防护罩：
… 在联轴器上的防护罩
… 在冷却转盘上的防护罩
… 在轴承之间的轴上的防护罩
… 进口的防护格栅
… 出口的防护格栅
z 附件：
… 检查在叶轮进口处使气流产生预旋转的消声器或导流叶片
z 外来杂物是否存在：
… 对风机作内部检查
… 对风管作内部检查
z 起动前运行场地的防护：
… 检查电气线路是否合格
… 委任起动运行的现场指挥
… 为起动而须关闭的消声器或进口导流器是否已关闭6
1．2 起动运行期间的检查
旋转方向（见表 1）：
表 1

后向弯曲叶片 后向平板叶片 双向叶片 闭式径向叶片 开式径向叶片
z 检查振动与噪声：
风机联轴器侧的轴承处：
… 轴向振动
… 垂向振动
… 水平向振动
… 噪声
风机另一侧的轴承处：
… 轴向振动
… 垂向振动
… 水平向振动
… 噪声
电动机联轴器侧的轴承处：
… 轴向振动
… 垂向振动
… 水平向振动
… 噪声

Answer 3

风机的日常保养：
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
1、叶轮保养：
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
2、轴承保养：
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
3、其余各配套设备的维修保养：
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
风机的维护：
（1）使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。
（2）只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
（3）风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
（4）根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
（5）风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。
择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈，不宜选用；风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质，选用镀锌钢板为好；与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种，选择1100瓦的电机为好；风机类型较多，材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板，从性能而言，宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样，性能好的造型和加工工艺均复杂；转动总成有压铸铝、铸铁2种，相比之下，压铸铝性能较好；百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看，离心锤式较稳定，重力锤式易受积尘影响，启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。
在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。
其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。
一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。

Answer 4

LS正确了。。。
其实我都不懂，为什么会找到我。。。