看到有工业废水处理的新方法,叫内电解不知道可靠不可靠?
3个回答
2011-07-26
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内电解技术之我的实习体验大家好!最近看到部分网友对内电解技术很有兴趣,在次我想做进一步的介绍。
本人是扬州大学今年的毕业生,此前在江苏仪征市某单位实习时候接触过内电解工程。因为该厂污水改造工程采用的新技术就是内电解,我因此有机会接触了这项技术,在后来参与了部分构筑物的辅助设计。并深深对此项技术有了兴趣。
一般地工业废水的特点就是有机物难降解水平高,表现为COD高并且用常用工艺去除效果不好,内电解的技术应用大大改善了物化处理的效果,我所了解的它的去除率在进水COD水平一万以上时候能达到46%,这已经很不错了,更关键的是它的分解大分子能力非常好,后继处理条件非常好。经常情况是在其后辅以水解酸化------接触氧化工艺,如果条件忍许,我建议将水解阶段设计为ABR反应池,而接触氧化阶段采用二段法,这样处理效果能得到满意的保证。 我的毕业设计就是做的这项工艺,资料是某活性染料厂的废水,在进行设计前做了一个月的实验,放大后大大满足了处理要求。 内电解的反应机理说明如下:
内电解技术的应用构筑物主要为内电解塔,为保证效果塔体不宜做得太大,因此可以采用钢板容器的型式,这也有一个好处就是可以整体移动,我在仪征时候他们就是采用的钢板容器。内电解塔中的废铸铁屑主要成分是铁和碳,当将其浸没在含苯环结构或者链式有机大分子废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性条件下发生电化学反应,一般说来,绝对大部分工业废水的酸性是很大的,达到2--5,使用该内电解技术就有另外一个好处就是进水不需要调节pH,而且出水降低了酸度,有利于后继水解反应。在内电解器中的反应过程如下:
阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+
E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V
阴极反应较为复杂,在强酸性条件下,表现为:
阴极(C):2H++2e→2[H]→H2↑
E0(H+/H2)=-0.00 V
在弱酸和含氧条件下,表现为:
阴极(C):O2+4H++4e→2H2O
E0(O2/H2O)=1.23 V
在其电极反应中产生的新生态[H]可使部分有机物断链,有机官能团发生变化。同时产生的Fe2+又是很好的絮凝剂,通过微电解产生的不溶物被其吸附凝聚,从而达到去除污染物的目的,唯一的遗憾就是铁泥产生量较大,它的环保处理也是伤脑筋的问题。
从上述反应可知,对我设计的染料废水处理机理就是原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时,染料的发色基团被氧化,硝基还原为氨基,偶氮键断裂,这为水解处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性,我在承托板下设计的是放射状的曝气头。这一点在安装时候可能麻烦一些。
本人现在在沈阳,更多的资料如图纸等不在身边,我很希望和大家多交流交流,在我回去后我会将我的设计资料发上来以供大家参考。需要提出的是,实验时候我的铁炭比为1:1,这是体积比,使用的活性炭,当然在工程中,可能使用如数活性炭的可能性不大,我建议采用铁:活性炭:煤渣按照1:1:1的体积比投加。这种比例是否为最佳?我希望朋友们多提出一些参考意见,因为这种比例是我实验小试时得出的较为理想的比例。
本人是扬州大学今年的毕业生,此前在江苏仪征市某单位实习时候接触过内电解工程。因为该厂污水改造工程采用的新技术就是内电解,我因此有机会接触了这项技术,在后来参与了部分构筑物的辅助设计。并深深对此项技术有了兴趣。
一般地工业废水的特点就是有机物难降解水平高,表现为COD高并且用常用工艺去除效果不好,内电解的技术应用大大改善了物化处理的效果,我所了解的它的去除率在进水COD水平一万以上时候能达到46%,这已经很不错了,更关键的是它的分解大分子能力非常好,后继处理条件非常好。经常情况是在其后辅以水解酸化------接触氧化工艺,如果条件忍许,我建议将水解阶段设计为ABR反应池,而接触氧化阶段采用二段法,这样处理效果能得到满意的保证。 我的毕业设计就是做的这项工艺,资料是某活性染料厂的废水,在进行设计前做了一个月的实验,放大后大大满足了处理要求。 内电解的反应机理说明如下:
内电解技术的应用构筑物主要为内电解塔,为保证效果塔体不宜做得太大,因此可以采用钢板容器的型式,这也有一个好处就是可以整体移动,我在仪征时候他们就是采用的钢板容器。内电解塔中的废铸铁屑主要成分是铁和碳,当将其浸没在含苯环结构或者链式有机大分子废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳成为阴极,在酸性条件下发生电化学反应,一般说来,绝对大部分工业废水的酸性是很大的,达到2--5,使用该内电解技术就有另外一个好处就是进水不需要调节pH,而且出水降低了酸度,有利于后继水解反应。在内电解器中的反应过程如下:
阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+
E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V
阴极反应较为复杂,在强酸性条件下,表现为:
阴极(C):2H++2e→2[H]→H2↑
E0(H+/H2)=-0.00 V
在弱酸和含氧条件下,表现为:
阴极(C):O2+4H++4e→2H2O
E0(O2/H2O)=1.23 V
在其电极反应中产生的新生态[H]可使部分有机物断链,有机官能团发生变化。同时产生的Fe2+又是很好的絮凝剂,通过微电解产生的不溶物被其吸附凝聚,从而达到去除污染物的目的,唯一的遗憾就是铁泥产生量较大,它的环保处理也是伤脑筋的问题。
从上述反应可知,对我设计的染料废水处理机理就是原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时,染料的发色基团被氧化,硝基还原为氨基,偶氮键断裂,这为水解处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性,我在承托板下设计的是放射状的曝气头。这一点在安装时候可能麻烦一些。
本人现在在沈阳,更多的资料如图纸等不在身边,我很希望和大家多交流交流,在我回去后我会将我的设计资料发上来以供大家参考。需要提出的是,实验时候我的铁炭比为1:1,这是体积比,使用的活性炭,当然在工程中,可能使用如数活性炭的可能性不大,我建议采用铁:活性炭:煤渣按照1:1:1的体积比投加。这种比例是否为最佳?我希望朋友们多提出一些参考意见,因为这种比例是我实验小试时得出的较为理想的比例。
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