Question

塑胶模具的完整流程是什么

Answer 1

　　模具设计基础

　　第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介

　　一. 新模、设变、新增料及模具结构改善
　　1. 新模流程:
　　客户给产品图
　　制工接到案件
　　(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)
　　产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)
　　开发部门审核图面
　　(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐
　　全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)
　　制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)
　　做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风

　　开发部门开发
　　1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )
　　2. 画缩水图
　　3. 画LAYOUT
　　4. 拆模仁
　　5. BOM
　　6. 审图,发包
　　组立,试模
　　制工评估
　　结案
　　2. 设变.,新增料号:
　　制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析
　　3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,
　　重大改善须评估。

　　二. 塑模的分类及基本组成结构
　　1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等

　　A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模

　　2. 按流道方式分:普通流道及垫流道
　　3. 各模板的功用:

　　A.三板模与二板模的区别:
　　三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高
　　二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要

　　B. 普通流道与热流道的区别:
　　普通流道:
　　优点: 成本低、,结构简单
　　缺点: 费料. 周期长
　　热流道:
　　优点: 生产效率高,流动性较佳,省料.
　　缺点: 模具结构复杂.

Answer 2

塑胶模具制作流程详解，你学会了吗？