除尘器的合理选择
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 因为铝粉爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。
因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度，控制铝粉爆炸最有效的办法，就是控制铝粉的浓度。而该设备控制铝粉浓度的工具是除尘器，只要抛丸机除尘器的工作状态良好，除尘效果好，整个抛丸清理机设备的铝粉浓度就不会升高。因此保证除尘器具良好的除尘效果，是该设备能否正常运行的关键。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。当过滤材料的通风及过滤情况良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，因此控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态的最有效的办法。基于此点，迪砂公司发明了防爆的除尘器，主要做法是将压差控制仪，安装在抛丸清理机除尘器附近没有震动的地方，当抛丸机除尘器工作一段时间堵塞时，该仪器所检测的压差值就会发生变化，当检测值超出设定上下限时，压差控制仪就会控制除尘器的滤袋的清洁机构工作，如震打或反吹机构将除尘器滤材表面的灰尘去除，以保证除尘器具有良好的工作状态。当自动清洁仍不能满足要求时，压差控制仪会控制报警器报警，并控制设备自动关闭，以防意外。
为确保安全运行，我们在抛丸机除尘器的关键部位还安装了重力式自动泻爆门，该装置一般设计在抛丸室体和除尘管道的顶部，粉尘密集的部位，该装置经过了精确计算，能够在爆炸刚发生时就能自动将门打开，将爆炸压力泄除以避免造成设备和人员的伤害。卸压后该门依靠重力自动关闭。
该抛丸机采用FEF210分室反吹的布袋式除尘器，除尘效率达99 %以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率30kw，除尘布袋采用具有防静电功能的针刺毡工业滤布精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。并且该滤袋在安装过程中均进行可靠接地，可有效地避免由于静电引起铝粉爆炸的可能。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
特点
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2 按粉尘的分散度和密度选型
3 按气体含尘浓度选型
4 粉尘黏附性对选型的影响
5 粉尘比电阻对选型的影响
6 含尘气体温度对选型的影响
l 除尘风量
1、按室体水平断面风速计算：
Q=3600v.F （m3/h）
其中：v—断面风速，一般为0.25—0.3m/s
F—断面积
2、按室体容积计算：
Q=2500 V ½ （m3/h）
V—容积
3、按室体水平面积计算：
Q=1000F （m3/h）
取平均值： Q=（Q1+Q2+Q3）/3
Q总=1.5Q
4、按抛丸器数量计算：
Q=3500+2500（n+1）
若为通过式，Q总=1.3Q （保证进风口风速1.5m/s）
若为封闭式，Q总=（1.1—1.5）Q
⑴、 除尘器风量选择应大于整机总风量的10—15%；
⑵、 风机风压选择应大于室体、分离器、提升机、管道、除尘器阻力之和的15—20%；
⑶、 除尘管道风速宜选用18—22m/s，除尘器后的管道风速宜选用8—14m/s。
l 过滤材料
1、 除尘效率：如选用二维机织滤料，除尘效率》99.2%
如选用三维针刺毡滤料，除尘效率》99.6%
如选用微孔薄膜复合滤料，除尘效率》99.9%
2、 设备阻力：800-1600Mpa
具体控制范围应视尘气性状、滤料选配、过滤风速大小以及主风机特性在除尘系统试运转时调定。
3、 滤料选用
对常温尘气以及不超过120℃的中温烟气选用聚酯纤维滤料，常用的有208涤纶布、729缎纹织物滤料、针刺毡滤料
对高于120℃低于200℃的高温烟气选用芳香族聚酰胺纤维滤料，常用的有诺梅克斯（NOMEX）以及美塔斯芳伦针刺毡滤料
对排放要求高、含尘气体湿度大，宜选用各种不同织物基布的微孔薄膜复合滤料
4、 过滤风速
对于颗粒细、浓度高、粘度大、湿度高的含尘气体宜按低档负荷选取，V=1-2m/min
对于颗粒粗、浓度低、粘度小、常温的含尘气体宜按高档负荷选取，V=2-3/min
5、 过滤面积计算
F=L/60V （m2）
L——处理风量（m3/h）
V——过滤风速（m/min）
6、 入口含尘浓度
通常入口含尘浓度不宜超过30g/m3，对颗粒大的含尘气体可以酌情放宽，如超过此值，建议前置一级旋风除尘器。
l 常用除尘器
1、 MC24-120型脉冲袋式除尘器
MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积
18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量
24 36 48 60 72 84 96 120
2、 ZC型回转反吹扁袋式除尘器
型 号 过滤面积 过滤面积 袋长 袋数
（公称） （实际）
24ZC200 40 38 2m 24
24ZC300 60 57 3m 24
24ZC400 80 76 4m 24
72ZC200 110 114 2m 72
72ZC300 170 170 3m 72
72ZC400 230 228 4m 72
144ZC200 340 340 3m 144
144ZC300 450 455 4m 144
144ZC400 570 569 5m 144
(1)达到国家或地方规定的排放标准
排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准，以及总量控制的标准。排放标准受时间和空间的限制，锅炉或生产装置安装建立的时间不同，排放标准就不同；所在的功能区不同，排放标准的要求也不同。
(2)效果好
效果好，即选择性能符合要求、除尘效率高的除尘器。这就需要考虑粉尘的物理性质、颗粒大小、颗粒分布、废气含尘量的初始浓度、废气的温度等方面的影响。
(3)无二次污染
除尘过程并不能消除颗粒污染物，只是把废气中的污染物转移为固体废物(如干法除尘)和水污染物(如湿式除尘器造成的水污染)，所以在选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或采用水利输灰方式，在这种情况下，可以考虑采用湿式除尘，把除尘系统的泥浆和废水归人工艺系统。
(4)成本低(一次性投资和运行费用低)
在达到环境标准的前提下，要考虑经济因素，即选择环境效果相同，而费用最低的除尘器。
在选择除尘器时，还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素。同时，设备自卜次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。而且，还要做到操作简便，便于维护、管理。另外，还需要考虑其他费用，包括安装费、动力消耗、装置杂项开支以及维修费用等。
旋风式湿式除尘器的工作原理是什么？那位朋友知道呢？
旋风式湿式除尘器中气体切向进入，且入口速度较高，一般为15～45m／s，而水滴逆向或横向对螺旋气体喷雾，以便增大气液间的相对运动速度，借以增加有效惯性碰撞，提高除尘器的除尘效率。这种除尘器适用于净化粒径大于5卿的尘粒，除尘效率一般可达90％以上，压力损失为0．25～1kPa。对小于5Wn的尘粒，可把这种湿式除尘器串联在文丘里洗涤器之后，作为凝聚水滴的脱水器。 旋风式湿式除尘器特别适用于处理气量大和含尘浓度高的气体。一般有旋风水膜除尘器、旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器三种
旋风水膜除尘器是将水雾沿切线方向从除尘器筒体上部的喷嘴喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜。
旋筒式水膜除尘器是气流以高速冲击水箱内的水面，携带大量液滴，之后沿螺旋通道作旋转运动，在离心力作用下，尘粒和水滴被甩向筒壁，形成水膜。
中心喷雾旋风除尘器中心设喷雾多孔管，含尘气流由下部切向引入，气流中的尘粒被离心力甩向器壁，通过水滴与尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的黏附作用除去尘粒。
