生产管理流程

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牛快来BOSS吕
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生产管理流程
1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课:执行检验。

3.5仓库:物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容:

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表(各工序)

7.5 生产日报表(总表)

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单
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一.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前
样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、
外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货
二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、 交期,决定是否需要加班生产或委外加工。
三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。
五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。
六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程
1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
2.
厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。
5. 实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。
6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。
7. 对加工质量不合格之产品,应退回返工。
8. 加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。
十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。
十八、按业务部出货通知按时出货。
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机蓝尹7D
推荐于2017-10-02 · TA获得超过3629个赞
知道小有建树答主
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一.工作流程:接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 

二、生产部接到业务订单后,进行生产负荷分析,依据产能状况及订单数量、 交期,决定是否需要加班生产或委外加工。 

三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 

四.根据库存材料情况,填写《材料申购单》经上级领导批准后,再交给采购部。 

五.依据订单交期和设备产能,制定月生产计划及周生产排程。 

六.根据预计损耗备料,原则上,按订单数量90%备料,完成后据实补足余额,以减少库存品。 

七、经客户或业务部确定产前样后,再进行批量生产。 

八、物料的发放要做到先到先出,按单发放,不能超额发放。 

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量,以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因,并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形,超负荷时,可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时,适当增加其工作量,减少浪费。 

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。 

十三、协助品管部门做好在制品质量检测,对不良品及时处理,并采取适当措施保证后续在制品质量。 

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改,应及时调整生产计划。 

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质,做好生产数据分析及计划达成率统计。 

十六、委外加工作业流程 

1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 

2. 厂商经评定合格后,方可签订《委托加工合同》。其上必须写明:品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 

3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 

4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 


5. 实时掌握委外加工产品的进度,并监督加工厂商合理用料。 

6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 

7. 对加工质量不合格之产品,应退回返工。 


8. 加工方违约时,按《委托加工合同》相关条款处理。 

十七、所有自产和外加工的产品,都必须100%经过品管部的检验合格后,方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

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笑笑来着
高粉答主

推荐于2018-11-03 · 繁杂信息太多,你要学会辨别
知道大有可为答主
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  生产管理流程
  1.目的:

  接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

  2.范围:

  凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

  3.权责:

  3.1业务跟单:跟催客户订单,制订生产计划,并追踪生产计划达成状况。

  3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

  3.4品管课:执行检验。

  3.5仓库:物料的请购、入库与出货。

  4.定义:无

  5.作业内容:

  5.1作业流程图. (附件一)

  5.2物料管理:仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

  5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

  5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

  5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料,领料单上注明订单号。超过订单之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)仓库不予以发料。

  5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时,由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

  5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

  5.3生产计划:业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

  5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

  5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

  5.5生产进度控制

  5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

  5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

  5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

  5.6生产计划变更:

  当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

  业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”,

  生产部门则依变更后的生产计划生产.

  5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

  6.相关文件:

  6.1品质手册

  6.2与顾客有关的过程管理程序

  6.3制程管制程序

  6.4过程和产品的监视和测量程序

  6.5仓库管理办法

  7.相关表单:

  7.1生产计划表

  7.2 BOM表

  7.3各工序不良控制比例表

  7.4生产日报表(各工序)

  7.5 生产日报表(总表)

  7.6 退料单

  7.7 补料单

  7.8 联络单

  7.9 领料单
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刘巨帅
2020-12-07 · TA获得超过7140个赞
知道大有可为答主
回答量:4685
采纳率:81%
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1、如何改变纸质化办公的低效:整个生产管理过程涉及的研发、计划、生产、库存、运输等过程之前都是通过手工记录,流程混乱、效率低下;

2、如何提升生产数据的精确度:所有的生产管理计划、库存数量、成本核算等报表数据都是手工记录和统计,当调动某一个数值时需要逐个表格更改,数据异常难以核查;

3、如何强化生产过程的关联性:生产采购计划和运输的过程管理需要从异构系统获取数据,但是手工取数导致数据的时效性、完整性和准确性都受到极大的制约!

朋友们不妨对照上方三点描述,看看自己的生产管理是否存在这些问题!很多企业管理者苦苦思索,又或者投入重金找管理咨询公司辅导,但都收效不大,其实问题不是出在我们没有先进的生产管理流程,而是流程管理难以落地!怎么破?我的一贯主张是借助信息化系统实现生产管理流程的高效落地!

以中建四局为例,其生产管理流程既有配方管理和废料回收等个性化需求,也有二维码扫码入库等新型应用,还有库存盘点等行业痛点难点,其选择的建设方案是基于MyApps低代码开发平台构建科学的生产管理系统:

1、以业务流程为主线,勾勒清晰的生产管理路径,在主流程下不断细化和优化具体流程,从而解决生产制造环节中的各类问题;

2、以生产数据为准绳,构建严密的生产管理报表,借助MyApps赋能平台强大的接口及数据处理引擎,帮助中建四局实现对生产数据明细的自动汇总、修改记录的跟踪核查、数据交互的自由联动和数据报表的多样呈现;

3、以场景应用为突破,打造创新的生产联动平台,一是生产管理本身出现了许多新的应用手段,比如在入库环节引入二维码扫码功能等;二是生产管理需要和上下游工序环节进行联动,例如帮助贵州中建实现和集采系统、运输系统等异构系统的数据交互;

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