桥梁桩基一共有哪些施工方法?
宏卓钢结构工程
2024-11-27 广告
2024-11-27 广告
钢结构安装施工是广东宏卓钢结构工程有限公司的核心业务之一。我们拥有丰富的经验和专业的团队,确保每个安装项目都能精准高效地完成。在施工过程中,我们严格遵守安全规范,采用先进的安装技术和设备,确保钢结构构件的准确就位和稳固连接。通过精细的现场管...
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桩基施工首先要了解地质条件,土质、承载力、水位等必须搞清楚,之后根据不同的情况合理考虑成孔方式,基本的成孔方式有旋挖钻、循环钻、冲击钻、人工挖孔、机械洛阳铲,但人工挖孔及机械洛阳铲基本要在无水的条件下使用。
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钻孔桩,挖孔桩,这两种是最常见的两种,钻孔桩分地质不一样,有用冲击钻的,有用正循环。反循环的
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对于桥梁桩基施工顺序如下:
1、测量放样(确定桩位中心);
2、搭设钻孔平台(如果桩在岸上,垫平,只要能承受钻机正常操作就可以了;深水中要首先打钢管桩支撑平台);
3、确定钢护筒安装位置,岸上采用将桩测量中心用“十”字线引到预计钢护筒边缘附近,而后再将十字线端头位置用木桩固定,再来安装钢护筒;水中在钢平台上采用同样方法,在钢护筒边缘确定好十字线的位置。钢护筒安装就以十字线来精确定出钢护筒的中心;
4、安装钻机,将鉆锤定位于钢护筒中心;测量护筒顶标高,记录;
5、准备好钻渣取样工具、鉆芯放置盒、钻孔记录本等;
6、在岸上:安装好泥浆泵(泥浆池首先要挖好;泥浆池的体积一般为钻孔桩体积的1.5倍);在水中:有泥浆船的就应当停稳好泥浆船,做好钻孔泥浆循环准备,其他与在岸上的一样;
7、准备好测量绳,时刻准备测量钻孔深度;准备好泥浆检测器具;
8、准备好钻孔岩土取样工具,以便判断钻孔方法;
9、准备好钻孔桩出现的泥浆浓度不够、塌孔现象、出渣设备,如:化工原料(护壁原料、黄泥、膨润土、工业碱等);
10
、开始钻孔,记录钻孔开始时间、台班工作时间、台班钻孔深度、取岩土样品,标注岩样大概标高等;
11、判断岩样情况,时刻掌握好钻孔进度,发现不正常,要及时处理,不可等待;
12、掌握钻孔深度,不要超过设计深度5cm;
13、清孔,检测泥浆指标(比重、含砂率、沉淀层厚度);
14、检孔,用检孔器检验钻孔孔径、斜度、设计深度等;
15、待检孔验收合格后,安放钢筋笼;准备灌注混凝土的前期工作(导管压水、分节长度、漏斗导管配套、支架稳定、道路坚固畅通等);
16、开始灌注混凝土,这里最重要的是首盘混凝土,一般首盘混凝土含砂率比正常混凝土高,以便混凝土在导管中能很好地润滑;而且首盘混凝土的储量要在混凝土灌注后,保证埋导管深度不小于1米;混凝土灌注最好连续进行,中途拆导管的时间尽量短,不至使混凝土在导管的时间过长而产生初凝致堵管;
17、在浇灌混凝土的同时,不断用测量绳测量混凝土面的标高,以便掌握浇灌动态,判断是否浇灌正常,一旦发现混凝土不断浇灌,但混凝土面标高不增,就有可能有大面积塌孔,应当停止浇灌,待处理后再来;
18、当混凝土面上升到接近设计桩顶标高后,要注意浇灌速度,掌握预浇混凝土量要高出设计桩顶80cm左右(桩头处理高度);
19、当混凝土浇筑完毕,马上拔出钢护筒(岸上),水中的钢护筒只能留着,带混凝土达到使用强度后,再割去多余的部分;
20、桩头处理。由于桩头部分混凝土是在第一盘混凝土压水时,有很多杂质和水混合,不宜作为桩身的结构混凝土,必须要清除,所以在浇灌混凝土时要将浇灌超出桩顶设计标高80cm左右;现在要将这个80cm凿除。
1、测量放样(确定桩位中心);
2、搭设钻孔平台(如果桩在岸上,垫平,只要能承受钻机正常操作就可以了;深水中要首先打钢管桩支撑平台);
3、确定钢护筒安装位置,岸上采用将桩测量中心用“十”字线引到预计钢护筒边缘附近,而后再将十字线端头位置用木桩固定,再来安装钢护筒;水中在钢平台上采用同样方法,在钢护筒边缘确定好十字线的位置。钢护筒安装就以十字线来精确定出钢护筒的中心;
4、安装钻机,将鉆锤定位于钢护筒中心;测量护筒顶标高,记录;
5、准备好钻渣取样工具、鉆芯放置盒、钻孔记录本等;
6、在岸上:安装好泥浆泵(泥浆池首先要挖好;泥浆池的体积一般为钻孔桩体积的1.5倍);在水中:有泥浆船的就应当停稳好泥浆船,做好钻孔泥浆循环准备,其他与在岸上的一样;
7、准备好测量绳,时刻准备测量钻孔深度;准备好泥浆检测器具;
8、准备好钻孔岩土取样工具,以便判断钻孔方法;
9、准备好钻孔桩出现的泥浆浓度不够、塌孔现象、出渣设备,如:化工原料(护壁原料、黄泥、膨润土、工业碱等);
10
、开始钻孔,记录钻孔开始时间、台班工作时间、台班钻孔深度、取岩土样品,标注岩样大概标高等;
11、判断岩样情况,时刻掌握好钻孔进度,发现不正常,要及时处理,不可等待;
12、掌握钻孔深度,不要超过设计深度5cm;
13、清孔,检测泥浆指标(比重、含砂率、沉淀层厚度);
14、检孔,用检孔器检验钻孔孔径、斜度、设计深度等;
15、待检孔验收合格后,安放钢筋笼;准备灌注混凝土的前期工作(导管压水、分节长度、漏斗导管配套、支架稳定、道路坚固畅通等);
16、开始灌注混凝土,这里最重要的是首盘混凝土,一般首盘混凝土含砂率比正常混凝土高,以便混凝土在导管中能很好地润滑;而且首盘混凝土的储量要在混凝土灌注后,保证埋导管深度不小于1米;混凝土灌注最好连续进行,中途拆导管的时间尽量短,不至使混凝土在导管的时间过长而产生初凝致堵管;
17、在浇灌混凝土的同时,不断用测量绳测量混凝土面的标高,以便掌握浇灌动态,判断是否浇灌正常,一旦发现混凝土不断浇灌,但混凝土面标高不增,就有可能有大面积塌孔,应当停止浇灌,待处理后再来;
18、当混凝土面上升到接近设计桩顶标高后,要注意浇灌速度,掌握预浇混凝土量要高出设计桩顶80cm左右(桩头处理高度);
19、当混凝土浇筑完毕,马上拔出钢护筒(岸上),水中的钢护筒只能留着,带混凝土达到使用强度后,再割去多余的部分;
20、桩头处理。由于桩头部分混凝土是在第一盘混凝土压水时,有很多杂质和水混合,不宜作为桩身的结构混凝土,必须要清除,所以在浇灌混凝土时要将浇灌超出桩顶设计标高80cm左右;现在要将这个80cm凿除。
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