不锈钢用什么焊接
焊不锈钢用的焊材:
锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀,焊接电流不宜太大,层间快冷,以窄焊道为宜。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。
金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
2、压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,从而实现焊接的方法。
不锈钢焊接要点、注意事项
一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气,纯度为99.99%。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔出现,焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。
5、焊接电弧长度,焊接不锈钢时,以1~3mm为佳。
6、对接打底时,背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。
8、防风与换气。
二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4、干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
扩展资料:
焊材分类
不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
按照工艺焊材分为Tig焊丝,Mig 焊丝,埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条,带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。
参考资料:不锈钢焊材-百度百科
2024-04-08 广告
可以直接在金属上焊接,也可以用塑料、胶条等非金属焊接。
不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
2、压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
扩展资料:
焊接规范:
1、焊接切割作业时,将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
2、高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
5、焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。
参考资料:百度百科-焊接技术