电焊焊条各种规格/型号对应的电流如下表所示：
焊条药皮的基本功能：
（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
扩展资料：
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别：
1、焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
2、焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。
3、我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
4、注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
参考资料：
焊接电流与焊条直径的经验公式：I=dk I---焊接电流（A)；d---焊条直径（mm)；k---经验系数（30～50）
直径2.5的焊条焊接电流为50A～80A
直径3.2的焊条焊接电流为100A～130A
直径4.0的焊条焊接电流为160A～200A
直径≥4.0的焊条焊接电流为200A～250A
拓展资料
焊条型号
1、E43系列：E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）
焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类
E4300 特殊性 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
E4301 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
E4303 钛钙型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
2、E50系列
E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）
焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类
E5001 钛铁矿型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
E5003 钛钙型 平、立、仰、横 交流或直流正、反接
E5010 高纤维素钠型 平、立、仰、横 直流反接
参考资料：百度百科：焊条型号
电焊焊条各种规格/型号对应的电流如下：
焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米这几种，其对应的电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。
拓展资料：
电焊条
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。
参考链接：百度百科_电焊条
Φ2.5的焊条焊接电流为50A～80A
Φ3.2的焊条焊接电流为100A～130A
Φ4.0的焊条焊接电流为160A～200A
≥Φ4.0的焊条焊接电流为200A～250A
如 4mm焊条=2x2x3,14x15=180
