plc如何控制变频器
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2015-11-13 · 知道合伙人互联网行家
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PLC控制变频器调速有以下四种办法:
1.模拟量控制,PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制,多数变频器有UP/DOWN端子,可以通过开关量信号升速降速,分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号,根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制,变频器有7段速度和16段速度控制方式,可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。
1.模拟量控制,PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制,多数变频器有UP/DOWN端子,可以通过开关量信号升速降速,分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号,根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制,变频器有7段速度和16段速度控制方式,可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。
北京中世华业自动化设备有限公司_
2022-11-18 广告
2022-11-18 广告
一般的情况是这样的: PLC前面应该连接一个电脑,电脑上是模拟图,图里面有按钮或者没连到电脑上面,但至少有个按钮或开关可以控制变频器的通断的。 比如是个按钮吧,按钮连接PLC,PLC在连接继电器,后面链接变频器。 工作原理是:按下按钮,PL...
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你这个问题问的很笼统,所以我也只好笼统的回答你了。
PLC控制变频器的方式呢有很多种,最常见的呢就是两种。
第一、硬接线的方式。变频器自带的DI,DO,AI,AO口子与PLC的DI,DO,AI,AO通过线连接起来。实现方法大体就是通过编程控制PLC的DO模块输出,为变频器提供一对干触点(无源触点),再用这对干触点来驱动变频器的启动,停止或者电动等。然后PLC的AO模块输出4-20mA等模拟信号连接到变频器的AI口子实现一个模拟给定控制变频器输出频率达到调速的目的。变频器的DO口子可以输出一些如运行、故障等状态信号接入PLC的DI模块,当然也有变频器的AO口子输出如变频器的频率、温度、电流等4-20mA模拟信号进入PLC的AI模块;
第二、通讯的方式。而通讯的方式呢现在最常见的是Profibus-DP的方式。这需要变频器支持这种通讯方式,一般是需要附加订一个DP通讯板(硬件)安装在变频器上面,当然也有通讯板外置然后通过光纤与变频器的控制单元连接的如ABB的NPBA-12通讯模块。PLC与变频器之间连接好DP通讯线缆,其他不需要任何硬连接的线了。那么接下来的工作就是通过PLC编程来控制变频器,了。
PLC控制变频器的方式呢有很多种,最常见的呢就是两种。
第一、硬接线的方式。变频器自带的DI,DO,AI,AO口子与PLC的DI,DO,AI,AO通过线连接起来。实现方法大体就是通过编程控制PLC的DO模块输出,为变频器提供一对干触点(无源触点),再用这对干触点来驱动变频器的启动,停止或者电动等。然后PLC的AO模块输出4-20mA等模拟信号连接到变频器的AI口子实现一个模拟给定控制变频器输出频率达到调速的目的。变频器的DO口子可以输出一些如运行、故障等状态信号接入PLC的DI模块,当然也有变频器的AO口子输出如变频器的频率、温度、电流等4-20mA模拟信号进入PLC的AI模块;
第二、通讯的方式。而通讯的方式呢现在最常见的是Profibus-DP的方式。这需要变频器支持这种通讯方式,一般是需要附加订一个DP通讯板(硬件)安装在变频器上面,当然也有通讯板外置然后通过光纤与变频器的控制单元连接的如ABB的NPBA-12通讯模块。PLC与变频器之间连接好DP通讯线缆,其他不需要任何硬连接的线了。那么接下来的工作就是通过PLC编程来控制变频器,了。
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三种方法:
1.PLC的输出端子接变频器的多功能端子,变频器中设置多功能端子为多道速功能,并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合,使变频器不同转速下运行。
优点:响应速度快,抗干扰能力强。
缺点:不能无级调速。
2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口,采用PLC编程通信控制。
优点:可以无级变速,速度变换平滑,速度控制精确,适应能力好。
缺点:抗干扰差,响应有延时。
3.通过PLC加数模(DA)转换模块,将PLC数字信号转换成电压(或电流视变频器设置而定)信号,输入到变频器的模拟量控制端子,控制变频器工作。
优点:无级调速。
缺点:调速精度低,不直观;数模转换模块较贵。
1.PLC的输出端子接变频器的多功能端子,变频器中设置多功能端子为多道速功能,并设置相应频率。通过PLC的输出端子的闭合和断开的组合,使变频器不同转速下运行。
优点:响应速度快,抗干扰能力强。
缺点:不能无级调速。
2.通过PLC和变频器上的RS485通讯接口,采用PLC编程通信控制。
优点:可以无级变速,速度变换平滑,速度控制精确,适应能力好。
缺点:抗干扰差,响应有延时。
3.通过PLC加数模(DA)转换模块,将PLC数字信号转换成电压(或电流视变频器设置而定)信号,输入到变频器的模拟量控制端子,控制变频器工作。
优点:无级调速。
缺点:调速精度低,不直观;数模转换模块较贵。
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要使得变频器频率均匀添加,你只有以下2种方式:
1、模拟量控制,将你的PLC的模拟量输出接驳在变频器的模拟量输入上,变频器侧设定频率外部设定,如果设定的是电流的话,你PLC就要用电流输出,否则就用电压输出。然后通过PLC不断的给模拟量输出寄存器加值来使得变频器频率增加。
2、通讯控制,你的PLC需要将通讯口与变频器的通讯端子连接,然后根据变频器支持的通讯协议发送频率指令。变频器侧需要设定通讯参数,PLC侧需要编写通讯程序以及设定通讯参数。
1、模拟量控制,将你的PLC的模拟量输出接驳在变频器的模拟量输入上,变频器侧设定频率外部设定,如果设定的是电流的话,你PLC就要用电流输出,否则就用电压输出。然后通过PLC不断的给模拟量输出寄存器加值来使得变频器频率增加。
2、通讯控制,你的PLC需要将通讯口与变频器的通讯端子连接,然后根据变频器支持的通讯协议发送频率指令。变频器侧需要设定通讯参数,PLC侧需要编写通讯程序以及设定通讯参数。
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我在补充下第二点的通讯控制,一般国内的和台湾的例如台达的变频器,和plc连接一般都是RS485,台达的全部都是内置的,不要要另加板子,然后plc对应变频器的通讯地址即可。
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