Question

plc与dcs区别

Answer 1

PLC和DCS区别 首先，DCS和PLC 之间有什么不同？

1、从发展的方面来说： DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制，比如我们使用的YOKOGAWA CS3000 DCS系统甚至没有PID数量的限制（PID,比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。 PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。

2、从系统的可扩展性和兼容性的方面来说：

市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲ZAOCHE168.com版权所有，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MPI总线性网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。 DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如横河YOKOGAWA

3、从数据库来说：

DCS一般都提供统一的数据库。换句话说在DCS系统中一旦一个数据存在于数据库中，就可在任何情况下引用，比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，都不是统一的，组态软件和监控软件甚至归档软件都有自己的数据库。为什么常说西门子的S7 400要到了414以上才称为DCS？因为西门子的PCS7系统才使用统一的数据库，而PCS7要求控制器起码到S7 414-3以上的型号。

4、从时间调度上来说： PLC的程序一般不能按事先设定的循环周期运行。PLC程序是从头到尾执行一次后又从头开始执行。（现在一些新型PLC有所改进，不过对任务周期的数量还是有限制）而DCS可以设定任务周周期。比如，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的变化时间很短，我们可以用200ms的任务周期采样，而温度传感器的滞后时间很大，我们可以用2s的任务周期采样。这样，DCS可以合理的调度控制器的资源。

5、从网络结构发面来说：结构工业自动化网，一层为过程级网络，大部分DCS使用自己的总线协议，比如横河的Modbus、西门子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等，这些协议均建立在标准串口传输协议RS232或RS485协议的基础上。现场IO模块，特别是模拟量的采样数据（机器代码，213/扫描周期）十分庞大，同时现场干扰因素较多，因此应该采用数据吞吐量大、抗干扰能力强的网络标准。基于RS485串口异步通讯方式的总线结构，符合现场通讯的要求。 IO的采样数据经CPU转换后变为整形数据或实形数据，在操作级网络（第二层网络）上传输。因此操作级网络可以采用数据吞吐量适中、传输速度快、连接方便的网络标准，同时因操作级网络一般布置在控制室内，对抗干扰的要求相对较低。因此采用标准以太网是最佳选择。TCP/IP协议是一种标准以太网协议，一般我们采用100Mbit/s的通讯速度。 PLC系统的工作任务相对简单，因此需要传输的数据量一般不会太大，所以常见的PLC系统为一层网络结构。过程级网络和操作级网络要么合合并在一起，要不过程级网络简化成模件之间的内部连接。PLC不会或很少使用以太网。

6、从应用对象的规模上来说： PLC一般应用在小型自控场所www.IIAnews.com，比如设备的控制或少量的模拟量的控制及联锁，而大型的应用一般都是DCS。当然，这个概念不太准确，但很直观，习惯上我们把大于600点的系统称为DCS，小于这个规模叫做PLC。我们的热泵及QCS、横向产品配套的控制系统一般就是称为PLC。

说了这么多PLC与DCS的区别，但我们应该认识到，PLC与DCS发展到今天，事实上都在向彼此靠拢，严格的说，现在的PLC与DCS已经不能一刀切开，很多时候之间的概念已经模糊了。现在，我们来讨论一下彼此的相同（似）之处。

1、从功能来说： PLC已经具备了模拟量的控制功能，有的PLC系统模拟量处理能力甚至还相当强大，比如横河FA-MA3、西门子的S7 400、ABB 的Control Logix 和施耐德的Quantum系统。而DCS也具备相当强劲的逻辑处理能力，比如我们在CS3000上实现了一切我们可能使用的工艺联锁和设备的联动启停。

2、从系统结构来说: PLC与DCS的基本结构是一样的。PLC发展到今天www.GUIZHIDAO.com，已经全面移植到计算机系统控制上了，传统的编程器早就被淘汰。小型应用的PLC一般使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机系统。和DCS一样，控制器与IO站使用现场总线（一般都是基于RS485或RS232异步串口通讯协议的总线方式），控制器与计算机之间如果没有扩展的要求，也就是说只使用一台计算机的情况下，也会使用这个总线通讯。但如果有不止一台的计算机使用，系统结构就会和DCS一样，上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。

3、PLC和DCS的发展方向: 小型化的PLC将向更专业化的使用角度发展，比如功能更加有针对性、对应用的环境更有针对性等等。大型的PLC与DCS的界线逐步淡化，直至完全融和 。 DCS将向FCS的方向继续发展。FCS的核心除了控 金属加工网版权所有，具备世界最先进的控制水准)。

Answer 2

plc与dcs区别？谢邀，参与一个老问题的讨论。

DCS和PLC作为工业控制的两大核心产品它们有什么区别呢？

有人说它们是两兄弟，专注领域不一样。有人说它们就是一个玩意，叫法不一样而已。

本人望文生义，简单粗暴的谈谈观点。DCS是系统，PLC是设备，你中有我，我中含你，关键看系统是怎么组态的。抛砖引玉了，欢迎留言讨论

控制类产品有两个主要类型：DCS和PLC
DCS（Distributed Control System）集散控制系统

PLC（Program Logic Control）可编程逻辑控制器

我们先看看下面图1和图2ABB控制产品的网络组态图：它们是DCS？还是PLC？请留言给出你的答案，并说明理由。

图1 Compact800 控制系统图

图2 800XA控制系统图

两组图片都是ABB公司的控制器，请注意图中都出现了AC800M控制器。哪个是DCS哪个是PLC呢？

1从起源和发展来说

DCS是从传统的仪表盘发展而来。因此，DCS从先天性来说较为侧重仪表的控制。

PLC从传统的继电器回路发展而来的，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力。因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。

2从系统的可扩展性和兼容性的方面来说

DCS在发展的过程中，虽然是各厂家自成体系，但大多数系统的内部通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台都选用了以太网络，只要网络到的地方，就可以随意增减节点数量和布置节点位置。另外，新型的通用操作站，基于windows系统的OPC、DDE等开放协议，各系统也可以很方便的通讯，以实现资源共享。

对于PLC系统来说，很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC少有兼容性的要求，比如两个或两个以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。而且PLC一般都采用专用的网络结构，比如西门子的MFI总线型网络，甚至增加一台操作员站都不容易或成本很高。但随着科技的发展，PLC的可拓展性也越来越强。

3从使用的数据库来说

DCS一般都提供统一的数据库。比如在组态软件中，在监控软件中，在趋势图中，在报表中……

PLC系统的数据库通常都不统一，组态软件和监控软件甚至归档软件都是自己的数据库。人们常说西门子的S7－400要到了414以上使用了PCS7系统（使用统一数据库的系统）才能称为DCS，就是这个道理。

4 DCS系统与PLC系统的相同点

为了适应市场的发展，主流DCS和PLC厂家都在不断补充原有产品的不足，现在的DCS与PLC已经不能一刀切开了，它们之间的概念已经模糊。

控制类产品的使用和发展，必须定位在满足不同的工艺要求的基础上，根据工艺要求设计合适的控制系统架构。然后根据架构配置合适的硬件和软件方案。不选贵的只选对的最妥当。

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Answer 3

Plc与dcs它们的区别其实并并不是很大，只不过prc它的一个性价比的话，会稍微低一点而已，dcs的话它的性价比会高一点，更多人的话还是愿意买这个diss的。

Answer 4

他们在功能上多重点上不同，dcs在于闭环控制及数据处理。PLC着重于逻辑控制及开关量的控制。

Answer 5

DCS和PLC控制器的差别 DCS和PLC控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上,即使后来两者相互有些渗透,但是仍然有区别。

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