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制造业ERP的总管(一) - 生管
制造业的管理每天面对很大的厂房,很多的机器,很多的人员,很多的物料,很多的订单,很多的异常,为了出货,就必须开很多的会议,同样的问题每次重复出现,处在如此的状况,很难理出个头绪,如何将复杂的制造业管理单纯化,减少开会次数,准时出货,降低库存成本,提高产能,和生管有很大的关系。
对已导入ERP之制造业依然有两种不正常状况:一、业务询问生产部门何时可出货,询问采购材料何时到,但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。二、业务插单时就算生管将新订单排入,但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。
如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门,也就是参与产销会议的主要部门,业务负责接单,生产负责制造,物管负责材料供应,生管则负责承接业务订单,规划生产和物管之工作。换句话说接单到出货影响因素:生产(产能)和物管(物料)若皆由生管规划控制,生产和物管依计划执行且回报,不自行决定生产那些订单和采购那些材料,在制造业管理上就一定可以单纯化,因为只需管好生管的少数人员即可,比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。
库存过多或缺料:常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料,排程不是问题”,材料太早买进就是库存过多,太晚则是缺料,两者有一个共通点,就是计算机未提供材料使用时间(生产上线时间),也就是无法达到JIT,若ERP系统含有“产能”,排出生产上线日期,则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算,可避免库存过多及缺料。
产能和物料何者先考虑:生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”,产能=制程,物料=材料,制程不见得需用到材料,材料则必须有制程。至于先买材料后排程,或先排程后买材料的问题,可以一个简单的例子来说明。假设将飞机视为产能,飞机上供应之餐点为材料,应先买大量的餐点才排班机时刻表,或先排班机时刻表,再依时刻表决定餐点交货数量和日期?若以前者之方式,因飞机(产能)是有限的,则将造成餐点过多(即库存过多)之现象,后者则明显可以避免此问题,使剩余的餐点减少(即降低库存)。因此先排程后再展开物料需求,则材料进料日依上线日计算,可有效降低库存,达成JIT,并减少缺料状况。先考虑“产能”排出生产计划不需额外付费,但是先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。
生产/物料计划:制造业在“多”“杂”
“快”“变”的环境下,若能有计划性的运作,对问题的处理可有较充裕的时间,各部门运作依计划能获取较高之协调性,同时可符合PDCA原则,提供下列方式参考:
季计划:业务提供长期Forecast约(6个月),其准确度为50%,入排程展开各制令上线日期,物料需求计算3个月以上交期长之物料,虽说业务提供之Forecast不准,但仍比由采购预估来得准,季计划排定后可提供:产能长期预估,未来瓶颈之设备及需求,业务接单之饱和度。
月计划:确认订单或计划性订单,其准确度为80%,入排程后截取一个月内,计算所需之中交期材料。月计划可提供:业务之当月出货计划,生产部门加班计划,委外加工商之产能计划。
周计划:已确认订单,其准确度为90-100%,可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料,因已有先前之长中期物料计划,在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供:生产线该周生产计划,采购跟催计划,模具生产设备维护计划,仓库供料计划。
插单/模拟:“插单”功能所需提供之信息,一、是否能符合此订单客户要求之交货日,若不能则是何时?二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异,以供业务主管决定是否插单,而非生管决定。三、插单可能为未确定订单,插单计划打印后需能还原至原生产计划,此称为“插单模拟”。
易于掌控之界面(甘特图):生管需掌控信息含-订单,制令,交货日期,开工日期,进料日期,生产数,完成数,预计/实际…等,以文字和数字表达,无法立即显示管制重点。透过“甘特图”及彩色图形显示各种运作状况,可使复杂之资料一目了然。
交叉模拟:指的是“产能模拟”和“物料模拟”之相互模拟,使“产能”和“物料”同时配合,以符合客户订单之交货日期。产能模拟先以客户希望之交货日期排出生产计划,考虑的是现有生产设备,工作时间,各制程工时…等有限产能因素。物料模拟则以指定日期范围展出生产计划,依各制程上线时间,考虑所需物料之厂商交货前置,请购前置,进料检验前置。若材料进料日无法配合生产上线日,则物料模拟传回来不及之进料日,排程模拟视情况依进料日重排,以符合“产能”,”物料“及交货日期。
以上为已含“生管”功能之制造业ERP系统,将复杂的产能和物料运作全部纳入计算机系统,可提供各种异常状况之快速模拟,使制造业之各部门藉由计算机信息采取必要对策,预防问题的发生,因此能够掌控生管便能掌控全厂。
制造业的管理每天面对很大的厂房,很多的机器,很多的人员,很多的物料,很多的订单,很多的异常,为了出货,就必须开很多的会议,同样的问题每次重复出现,处在如此的状况,很难理出个头绪,如何将复杂的制造业管理单纯化,减少开会次数,准时出货,降低库存成本,提高产能,和生管有很大的关系。
对已导入ERP之制造业依然有两种不正常状况:一、业务询问生产部门何时可出货,询问采购材料何时到,但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。二、业务插单时就算生管将新订单排入,但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。
如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门,也就是参与产销会议的主要部门,业务负责接单,生产负责制造,物管负责材料供应,生管则负责承接业务订单,规划生产和物管之工作。换句话说接单到出货影响因素:生产(产能)和物管(物料)若皆由生管规划控制,生产和物管依计划执行且回报,不自行决定生产那些订单和采购那些材料,在制造业管理上就一定可以单纯化,因为只需管好生管的少数人员即可,比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。
库存过多或缺料:常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料,排程不是问题”,材料太早买进就是库存过多,太晚则是缺料,两者有一个共通点,就是计算机未提供材料使用时间(生产上线时间),也就是无法达到JIT,若ERP系统含有“产能”,排出生产上线日期,则采购单上之材料交货日期依生产上线日计算,可避免库存过多及缺料。
产能和物料何者先考虑:生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”,产能=制程,物料=材料,制程不见得需用到材料,材料则必须有制程。至于先买材料后排程,或先排程后买材料的问题,可以一个简单的例子来说明。假设将飞机视为产能,飞机上供应之餐点为材料,应先买大量的餐点才排班机时刻表,或先排班机时刻表,再依时刻表决定餐点交货数量和日期?若以前者之方式,因飞机(产能)是有限的,则将造成餐点过多(即库存过多)之现象,后者则明显可以避免此问题,使剩余的餐点减少(即降低库存)。因此先排程后再展开物料需求,则材料进料日依上线日计算,可有效降低库存,达成JIT,并减少缺料状况。先考虑“产能”排出生产计划不需额外付费,但是先考虑“物料”下采购单可能要付出许多库存积压的成本。
生产/物料计划:制造业在“多”“杂”
“快”“变”的环境下,若能有计划性的运作,对问题的处理可有较充裕的时间,各部门运作依计划能获取较高之协调性,同时可符合PDCA原则,提供下列方式参考:
季计划:业务提供长期Forecast约(6个月),其准确度为50%,入排程展开各制令上线日期,物料需求计算3个月以上交期长之物料,虽说业务提供之Forecast不准,但仍比由采购预估来得准,季计划排定后可提供:产能长期预估,未来瓶颈之设备及需求,业务接单之饱和度。
月计划:确认订单或计划性订单,其准确度为80%,入排程后截取一个月内,计算所需之中交期材料。月计划可提供:业务之当月出货计划,生产部门加班计划,委外加工商之产能计划。
周计划:已确认订单,其准确度为90-100%,可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料,因已有先前之长中期物料计划,在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供:生产线该周生产计划,采购跟催计划,模具生产设备维护计划,仓库供料计划。
插单/模拟:“插单”功能所需提供之信息,一、是否能符合此订单客户要求之交货日,若不能则是何时?二、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异,以供业务主管决定是否插单,而非生管决定。三、插单可能为未确定订单,插单计划打印后需能还原至原生产计划,此称为“插单模拟”。
易于掌控之界面(甘特图):生管需掌控信息含-订单,制令,交货日期,开工日期,进料日期,生产数,完成数,预计/实际…等,以文字和数字表达,无法立即显示管制重点。透过“甘特图”及彩色图形显示各种运作状况,可使复杂之资料一目了然。
交叉模拟:指的是“产能模拟”和“物料模拟”之相互模拟,使“产能”和“物料”同时配合,以符合客户订单之交货日期。产能模拟先以客户希望之交货日期排出生产计划,考虑的是现有生产设备,工作时间,各制程工时…等有限产能因素。物料模拟则以指定日期范围展出生产计划,依各制程上线时间,考虑所需物料之厂商交货前置,请购前置,进料检验前置。若材料进料日无法配合生产上线日,则物料模拟传回来不及之进料日,排程模拟视情况依进料日重排,以符合“产能”,”物料“及交货日期。
以上为已含“生管”功能之制造业ERP系统,将复杂的产能和物料运作全部纳入计算机系统,可提供各种异常状况之快速模拟,使制造业之各部门藉由计算机信息采取必要对策,预防问题的发生,因此能够掌控生管便能掌控全厂。
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生管的工作,一个是安排计划,一个是生产的更催。可以从字面上理解,生产管理,你的工作就是把与生产相关的一切过程理顺的一个人,先通过计划来告诉他们做什么,什么时候做,然后在去监督更催,在过程中的任何一个环节出现问题时,你去推他们.凶?不一定是必要,但是能做到更好.
生管是一个横向沟通的职位,需要强势
生管是一个横向沟通的职位,需要强势
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1.了解所有生产流程
2.了解生产产能.
3.了解你的所有客户
4.依客户订单按客户类别\交期先后\工艺流程\产能平衡进行排单,
再依据生产计划排单进行跟进..
简单讲一下..
想了解更透彻可在我空间留言给我.
2.了解生产产能.
3.了解你的所有客户
4.依客户订单按客户类别\交期先后\工艺流程\产能平衡进行排单,
再依据生产计划排单进行跟进..
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